“管理不是算过去的账，而是打明天的仗。”在大恒煤业，这句话被刻进了每一张报表、每一道工序。

当“六精六提”从文件标题变成降本增效的硬指标，每一份报表都不再是历史的流水账，每一道工序都成了效益的“过滤网”。数字背后，是“把管理扎进现场、把数据逼出真章”的硬核逻辑。

出鞘：项目制砍出“内包刀”

（图为大恒煤业职工自主维修现场）

“外委转内包，省下的每一分钱都是纯利润。”该公司综掘工区区长逄旭算了一笔账，“现在自己的兄弟干，质量盯得住、进度抓得紧，干完了还有项目制奖励——大家干劲不一样了。”

该公司推行的项目制管理，把“成本管控”变成了“全员算账”。他们出台《2026年项目制管理办法》《“三专”精益质量管理实施方案》，精准测算项目施工难度、成本投入及人员配置，科学评估施工效益。此举打破了以往“等人派活”的被动局面，推动职工从“要我做”向“我要做”转变，让“等靠要”没了市场，“抢着干”成为常态。截至目前，成功将35项外委工程转为内部分包、节省成本196万元。

同时，他们创新责任管理机制，组织签订经营目标责任书31份、重点工作目标责任书12份，将年度重点任务全部“项目化”、责任逐项明确至分管领导、副总师及相关业务部门，月度查进度、季度过筛子、年底算总账，形成了“人人头上有指标、个个肩上有责任”的责任闭环，推动了从严、从实、从细的考核管理格局。

点金：煤质里挤出“高溢价”

（图为大恒煤业化验工正在进行煤质化验）

煤还是那块煤，但在该公司却洗出了“新身价”。

他们深入分析原煤煤质特性，通过优化重介分选密度、浓缩药剂添加量、脱水脱介等关键环节工艺参数，并精准调控工艺，使精煤回收率较目标分选值提升1.2%，矸石带煤率稳定控制在0.5%以下。

在该公司选煤厂，煤质发运工区主任韩超最近常挂在嘴边的一句话是：“煤不是挖出来的，是‘配’出来的、‘调’出来的。”

他们向煤泥“开刀”——优化煤泥调向配煤工艺，将原混入精煤的一半煤泥置换为粉煤，最终精煤取样水分稳定在8%—9%之间，既保住了热值，又压住了水分。同时，他们通过调高原煤脱泥筛安装角度，降低筛面物料厚度，提升泥质物筛透效率，为净化旋流器物料、增强系统水平衡能力夯实基础。截至目前，共创效300万余元。

扎根：小革新长成“效益林”

（图为大恒煤业精益周创建例会）

精益管理不是“一阵风”，而是“四季雨”。该公司深知，真正的精益要长在岗位上、扎进流程里。

他们坚持以精益现场为主线，持续推动运营效能提升，加速管理向精益化、系统化、内生化迈进。以“精益成果应用年”为抓手，将195项优秀案例汇编成《项目推广手册》并进行推广，促进提案改善与精益项目深度融合，为企业提质增效注入源源不断的内生动力。截至目前，大恒煤业自主应用53项优秀成果，完成提案改善项目450项，累计实现经济效益7.76万元。

此外，他们变“废料堆”为“增值源”，通过调整废料堆管理归属，由该公司综机维修中心接管，整合分拣、修复、复用功能，构建起“内部修复+市场交易”的废旧物资循环体系。各单位根据需求通过市场化方式获取修复后的废旧物料，实现了资源高效配置。据了解，今年以来累计节省材料费85万元。