4月19日，永明煤矿综掘工区维修车间内，由废料改造的自动锚索截割装置高效运转。该装置仅需1人监控，1分半钟就能加工一根锚索，每日节省人工成本1700元。

面对煤炭行业下行压力，该矿以“省下一分钱，就是多增一分利”为导向，推动全员从思想共识、资源盘活、技术革新三方面精准“算账”，为矿井发展“抠”出新生机。

思想破冰，算清“共识账”

“一吨煤成本降1块钱，全年就能创效50万！”在该矿综掘工区中班班前会上，女工协管员王晓溪用直白的数字给职工们算“效益账”。为让降本增效理念入脑入心，该矿组建“算账宣讲队”，深入工区一线开展“家常话”宣讲，既给职工算“个人账”，也给班组算“集体账”。

“原来降本不是抠门，是给自己涨工资！”综掘工区职工董金豹听完宣讲，当场算清了回收复用的“收益账”，主动牵头组建耗材回收小组，带动工友们把施工后的锚杆帽、锚网等材料逐一回收，让“要我降本”彻底转变为“我要算账”。

图为永明煤矿开展“实干创效”课题攻坚

管理人员更是“算账先锋”。该矿聚焦管理人员履职效能提升，开展“实干创效”专项活动，每人每月确立1项研究课题，形成“发现问题－立项攻关－成果转化”闭环机制。同时将材料费、电费、修理费等8类35项关键指标分解到每位管理人员岗位，要求“每项工作先算账，再动手”。

生产技术部部长丁亮亮带着团队扎根3306工作面，通过变革工艺、人员优化等措施，超前7天完成工作面安装并进行了联合试运转；机电副总师张元虎通过严格落实峰谷平用电政策、优化采掘生产与设备检修班次、严控功率因数、推行皮带顺煤流启停管控，节约电费5万余元……今年以来，该矿83项实干创效课题中，完成67项，创效60余万元，用精准算账为降本增效筑牢根基。

变废为宝，算活“资源账”

“这些废旧单体支柱，修修就能再用，买新的一颗要1100元，修复成本才330元。”在永明煤矿维修车间，经营管理部副部长孔凡君给工人算着“修复账”。该矿始终秉持“废旧物资不是包袱，是未被发掘的财富”理念，让每一件闲置资源都算出价值。

为摸清库存“家底”，孔凡君带领物管人员对集管仓库进行全面盘点，逐件核对物料状态，建立“库存价值清单”，对可复用材料实行“先复用、后采购”，在计划审批时直接退回新材料申请，从源头减少资金占用。

图为永明煤矿职工开展修旧利废活动

在井下，“算账回收”蔚然成风。该矿党员突击队带头，职工们对照“回收价值表”主动捡拾废旧物料，废旧单体支柱、锚网、电缆等都能兑换奖励。

“现在干活时眼睛都‘尖’了，看到能复用的材料就主动回收，既清理了巷道，又能赚奖励，上个月我光回收奖励就拿了500多块！”该矿综采工区职工颜培迎说。一季度，他们利用修旧利废，累计节约资金40余万元。此外，对消耗性材料严格“交旧领新”，对浪费行为加重考核，让“每一分资源都算到极致”成为全员共识。

全员创效，算精“革新账”　

今年以来，该矿鼓励全员立足岗位算成本，从小改小革中抠效益，让“人人会算账、个个能创效”成为热潮。

此前，该矿改买整捆钢绞线自主加工锚索，目的是降低采购成本，但在实际加工过程中，锚索线重量大、弹性强的特性，仅解捆环节就需３名工人专门操作，再加上度量、截割、转运等工序，全程需８名工人协同配合，不仅劳动强度大，且人工操作过程中存在诸多安全隐患。

图为永明煤矿调试自动锚索切割机

消息传开后，徐文建主动请缨“我来设计解捆支架，保证能省人”；机运工区副区长管正伟紧接着响应“控制电路交给我，尽量用废旧零件，省点材料钱”；综掘工区副区长张磊也加入进来，把报废的气动单轨吊驱动轮拆下来改造驱动装置。大家凑在一起，白天琢磨图纸，晚上调试装置，历经十多天终于研发出自动截割装置。如今，这款“草根发明”每1分半钟就能完成一根锚索加工，仅需1人监控，不仅解决了人工截割的难题，每天还能节省人工成本1700元。

受此鼓舞，各工区掀起了创效热潮。今年以来，该矿累计完成自主改善103项，浪费识别28项，小改小革创效超30万元。