“省下的就是赚下的。成本降下来，工资才能保得住！”4月6日，在邵寨煤业综采工区中班班前会上，政工人员董旭刚为一线职工宣讲形势任务，推动降本增效入脑入心。

今年以来，面对煤炭市场持续承压，西北矿业邵寨煤业迎难而上，从生产一线到管理末梢全面挖潜，多措并举降本增效。一季度，该公司吨煤单位完全成本较上年同期降低超过20%。

全员拧紧成本阀

图为邵寨煤业全面推行预算管理与成本精细化控制

喊口号容易、定措施简单，难的是把降本的压力传递到每个岗位、每名职工。该公司坚持把预算管理和考核激励作为第一抓手，构建“公司—区队—班组”三级责任体系，与6名分管领导、16个部门、10个基层单位签订目标责任书，将材料费、电费、修理费等8类35项关键指标分解到岗位末梢。每月召开经济分析会，按“奖节罚超”原则兑现考核，一季度已兑现奖惩7.1万元。

“以前领料觉得反正是公家的，现在每根锚杆、每度电都跟自己的工资挂钩。”该公司综采工区材料员钱永新指着班组考核表说。他们推行“以旧换新+修旧利废”双轨制，对价值3000元以上的备件，交旧才能领新，同时分析损坏原因。一季度，仅工器具维修一项就修复各类物资269件，创效88万元。

精打细算，人人都是经营者。从材料员到区队长，每个人都在算账、抠成本。经营管理部发动全员捡拾废料堆里的“遗珠”，建立废旧物资回收台账，对回收的管路、电缆、托盘等13种材料进行分类登记、调剂使用，减少新材料投入65.4万元。同时，组织钻探工区内部承接水泥卸车业务，一季度减少材料费支出6.3万元。

技术攻关破难题

图为邵寨煤业掘锚一体机生产稳中提速

生产一线的“硬骨头”，往往是降本的最大堵点。该公司工作面涌水量波动剧烈，拉水炭成了家常便饭，生产一度受阻。为此，他们组织技术骨干跟班写实，在转载机上动起了“手术”——拆除机尾挡煤板、桥部开泄水孔，同时优化排水沟布局、增设大功率排污泵。一番改造下来，煤流含水率明显降低，工作面日均产量稳定在8000吨以上。春节前完成的3处泄水孔工程，与运输巷形成立体泄水网络，有效消除了水患。

掘进提效同样靠技术“破局”。年初他们在井下运输巷架棚时，存在工序多、进尺慢等问题。该公司生产技术部优化支护设计，将顶板锚索改为“3-3”形式布置，最高日进尺从9米跃升至15米。新投用的顺槽料车和双头人车，让物料直达迎头，取消了井下二次换装，综合运输效率提升25%。

灾害治理同样挖出效益。该公司通防工区封闭一二盘区闲置巷道1677米，节约配风量600立方米/分钟；更换大功率变频局扇，缩短供风距离400米，实现了按需供风，为安全快速掘进扫清了障碍。

精益管理出效益

图为邵寨煤业运行中的中煤脱水高频筛

向管理要效益，靠的是精打细算的“细功夫”。该公司全面推行“六精六提”管理，建立KPI指标库，发动全员找浪费、提建议。一季度，车间、班组级自主改善项目完成2项，创效12.1万元；岗位级改善项目121项，创效4.02万元。

洗煤厂是效益的“聚宝盆”。该公司落实“精煤”战略，优化洗选工艺，提高精煤产率，一季度精煤销量占销售总比重达到62%。在发运环节，针对精煤客户多为长途运输的特点，该公司优化发运顺序，优先保证精煤装车，提升客户体验。同时，坚持“领涨缓降”的价格策略，根据周边市场变化灵活调整煤价，一季度销售收入实现较好增长。

闲置物资也在“动”起来。通过仓储平台和闲置物资APP，该公司向兄弟单位调拨煤机配件57万余元，处置废旧物资回款77.34万元。对北翼长期闲置巷道进行密闭，回收瓦斯管路、风水管路、电缆等材料，减少新材料投入65.4万元。

“压力面前，等靠要没有出路。我们将持续深化降本增效各项硬措施，用好回收复用、清仓利库、调剂盘活等控本节支手段，确保完成全年经营指标。”该公司党委书记、董事、总经理张文说。