设备完好率从低位攀升至98.74%，小时带煤量从660吨跃升至750吨，在岗人员从71人精简至56人，而故障率同比下降4%……作为西北矿业首个自主运营试点单位，邵寨煤业选煤厂凭什么在短短一个季度内交出“提质增效、达标创优”的硬核答卷？这背后经历了怎样的蜕变？笔者带着这些问题，走进邵寨煤业选煤厂一探究竟。

对标不是“抄作业”，而是“开药方”

图为邵寨煤业技术人员正在开展研讨交流

“生产紧张—检修仓促—设备带病运行—效率不升反降”，这道困住了不少选煤厂的难题，该公司同样遇到过。如何破局？他们给出的答案是：不闭门造车，而是向标杆“借脑”。

一季度，该公司先后选派40余名技术骨干，分6批次赴峙峰山选煤厂、巴彦高勒选煤厂及山西汇永青峰选煤工程技术公司等多家单位，开展跟班写实式的沉浸式学习。不是走马观花，而是扎进现场，盯流程、记参数、问窍门。

在此基础上，他们主动邀请汇永青峰公司5名技术专家到矿“把脉问诊”，量身定制了《选煤厂“提量、提质、增效”技改升级方案》。按照该方案，该公司选煤厂小时带煤量可由660吨提升至700—750吨，全厂设备噪声降低10%以上，启停冲击力减弱80%。一剂“药方”，直击检修时间少、维修不彻底、设备寿命短等痛点。

现场变革从“过得去”到“过得硬”

图为邵寨煤业选煤厂主洗车间

4月2日，走进该公司选煤厂主洗车间，地面干净整洁，管路标识清晰，设备锃亮如新。“以前觉得洗煤厂就应该是黑乎乎、油腻腻。现在看看，比家里还亮堂。”该公司机修班班长刘艳忠笑着说。环境的改变，源于一场不留死角的“现场整治攻坚周”。

围绕现场标识完善、设备除锈防腐、电缆吊挂整理等内容，该公司为选煤厂制定周标准化任务清单10余张，完成整改项目50余项。同时，他们打破“维修靠技术、操作靠工人”的传统分工，推行“操作工+维修工”的双向融合培养机制，大力实施“工单式”检修模式，将所在问题以纸质版“检修工单”的形式进行“派单”维修。

一季度，全员维修累计完成检修工单86份，处理设备隐患150余处，设备完好率达98.74%，设备故障率较去年同期下降4%。

“下一步，我们将全力推进‘线上工单式’检修模式落地，实现维修作业全流程信息化管理，推动检修工作从‘被动响应’向‘主动预防’转型。”该公司副总经理张军说。

向产品要效益，干煤泥变“金疙瘩”

图为邵寨煤业化验员正在化验煤样

“采样时，要去除表层煤，挖掘洞穴多点取样，平行样必须做，数据不准就是失职。”4月2日，在该公司化验室，技术员余童正叮嘱化验员。产品质量不是喊出来的，是一克一克称出来的。

该公司选煤厂积极响应“要什么就产什么”的市场需求，灵活运用块精煤破碎与不破碎“双系统”优势，根据客户需要随时切换末精煤与块精煤产品。同时，坚决落实“消除湿煤泥”战略，将干煤泥水分严格控制在23%以下，发热量提升至3000大卡以上，销售单价大幅提高，一季度累计创效70余万元。在智能化改造方面，该公司选煤厂将在岗人员由71人精简至56人，实现生产班“五人制”运行模式，减人不减效，反而提质提速。

从对标取经到现场变革，从设备升级到人机融合，邵寨煤业选煤厂用一季度的实践证明：自主运营不是甩包袱，而是挖潜力；不是粗放管理，而是精益突围。这条从“对标跟跑”到“自主领跑”的新路径，正越走越宽。