如何让采煤、掘进、机电、通防等不同专业的创新工作室从“单打独斗”走向“握指成拳”？五举煤业的答案是——打造跨域创新工作室联盟“匠新联盟”。

该联盟以解决生产实际问题为核心，以“建设一流培养基地、吸纳一流的师资队伍，构建一流的培养模式、培养一流的技能人才”为目标，持续深耕技术创新领域，为企业高质量发展提供源源不断的动力。

“月论坛”让问题摆上桌面

图为五举煤业召开“匠新联盟”月论坛

3月31日，该公司“匠新联盟”月论坛现场，各创新工作室负责人围坐长条桌前。投影幕上，3月份各工作室的攻关进度与数据图表不断滚动。这正是联盟运行机制的一个生动缩影。

“3月份我们围绕掘锚一体机后支撑在松软底板、倾斜煤层等工况下，常出现‘下陷’‘滑移’等问题，严重影响支护质量与掘进效率，联合厂家开展了后支撑改造，预计4月初投入使用。”该公司开拓工区党支部副书记陈传宾在汇报创新进展时表示。

该联盟始终坚持“问题导向”，每月设定一个核心议题，汇聚学、研、用多方力量，推动创新从“单点突破”走向“系统融合”。截至目前，该公司已召开“月论坛”3次，开展技术交流6次，解决现场实际问题17项，使小改小革、提质增效的成果真正惠及安全生产一线。

图为五举煤业对提升系统进行全面“体检”

“再这样耗下去，别说300万吨，就连260万吨都悬！”该公司机电工区周一的凑头会上，区长黄良新把生产报表拍在桌上，眉头拧成了疙瘩。

针对“提升机运行效率偏低”这一核心症结，该联盟迅速行动，成立以石滕振劳模（高技能人才）创新工作室为核心的12人攻关小组。他们连续两周扎根主井机房、井口房、装载硐室等关键岗位，采取“跟班写实、数据监测、模拟分析”相结合的方式，对提升系统进行全面“体检”，详细记录了箕斗启停时间、绞车运行速度、制动响应、电控信号传输延迟等12类300余项数据，建立起完整的运行数据库。

经过一个月的集中攻坚，该公司主井提升系统优化取得显著成效：单钩提升周期从167秒缩短至120秒，每小时提升次数从21次提升至30次，日均提升原煤量达到16500吨，日提升量较之前增加42.8%。当主井箕斗满载原煤顺利驶出井口时，看着显示屏上不断攀升的数据，所有人的脸上都露出了疲惫却欣慰的笑容。