4月5日，在大恒煤业对标学习分享会上，赴汇永青峰对标学习小组的职工刘旭正在分享学习心得。此次分享正是该公司持续开展内外对标交流活动的一个缩影。

今年以来，该公司将“外对标学先进 内提质促发展”活动与“变革求进促发展 真抓实干强担当”形势任务教育、“六精六提”融合提升等活动深度融合，围绕年度工作任务，聚焦安全管理、研发投入科创平台、民生工程等11项关键领域，积极与先进单位开展对标学习活动，稳步推进对标提升工作，努力赶超，为公司的高质量发展蓄势赋能。

外出取经促提升，机电管理促进质效双升

图为大恒煤业对标学习分享现场

“汇永青峰的‘点检提报—工单派发—维修处置—验收复核—归档销号’全链条工单管理模式，有效杜绝维修拖延、重复作业等问题。”该公司机电工区薛志飞表示，虽然此次行程短暂，但通过现场学习、面对面交谈等方式，也带回了一批可落地、能见效的“硬措施”。

学习归来后，该公司全面梳理机电管理理念，结合实际，构建以“筑牢根基、优化流程、提升效能、保障安全”为核心目标的设备全生命周期管理体系。该体系涵盖设备管理的全流程、全维度、全周期，通过强化全过程管控、细化工作举措、压实各级责任，有效破解“重生产、轻检修”“故障停机—赶产压缩检修—故障再加剧”的恶性循环，推动安全保障、生产组织、设备运维等各项工作高效有序开展，确保先进理念、制度流程、工作标准真正落地见效，全面提升公司机电管理整体水平。

精准对标谋创新，成果转化推动创效见效

图为大恒煤业技术员对设备进行检查

“他们主洗车间振动筛下方溜煤槽两侧使用耐磨陶瓷片代替铁板焊接，可缓解生产期间矸石大块冲击，使用效果较好。这种精益理念值得我们学习。”该公司机电管理部部长谭德田说。

成果产出是检验对标成效的“试金石”。为确保先进理念、制度流程、工作标准真正落地见效，该公司推行设备运维智查码，建设覆盖点检标准、计划、实施、倾向关注的全流程管理，同时组织技术人员进一步细化点检标准，切实做到点检维护有标准。

同时，他们建立数字化作业指导书规范员工设备使用和维护，让职工看明白、想明白、干明白，在实操中提升技能水平。截至目前，共组织对标学习6次，形成可行性总结10余份，转换为实际应用4项，打通了从学习到应用的“最后一公里”。

固本强基育人才，一线岗位淬炼精兵强将

图为大恒煤业现场实操

“操作要准、速度要快、安全要稳！”在该公司手拉葫芦专项培训现场，职工凝神聚气，精准完成起吊、移位、定位等一系列操作。

对标不仅要学先进技术，更要学管理理念。为夯实人才培养基础，锻造高素质技能人才队伍，该公司坚持理论与实践相结合、课堂与现场相统一，持续强化“基石”与“铸匠”两大工程，对技能操作人员的工种及个人信息进行了全面摸排，精准掌握了基层岗位的实际需求。

他们通过现场教学、案例剖析、技能比武、师徒帮带等多种形式，强化岗位责任意识、安全意识和专业技能水平，为公司安全生产提供坚实人才保障。

截至目前，“基石”工程第一阶段的人岗匹配工作已完成，23名高校毕业生已全部深入生产一线接受岗位培养，508人被纳入“铸匠”工程管理体系。