在山西保德望田煤业调度室，监控大屏幕上400余路视频画面实时切换，井上下每一个作业场所、设备运行状态、运输环节操作尽收眼底。

近年来，该公司全面推进井下视频全覆盖监控系统，以“可视化+智能化”深度融合，推动安全管理从“人防”向“技防”转型升级，护航矿井安全生产。

“无视频不作业” 风险管控全程可视

图为望田煤业地面充填站集控室

采掘头面状态实时可见，各类设备运行参数同步传回，运输环节操作全程可溯……近年来，该公司全面部署井下作业地点视频全覆盖监控系统，以“可视化+智能化”破解井下安全生产管理难题。

“请综采工区调整摄像机角度，清洁摄像机镜片。”，在该公司科技信息中心专业钉钉群里，每天信息员都会将各作业地点的视频状态情况实时发送到工作群里，提醒责任单位抓好整改。

“传统管理主要依赖安监员动态巡查与现场盯靠，过程的管控难度很大，如今视频系统让管理触角延伸到每个关键点位。”该公司安全监察部负责人宋传辉说。

为此，他们针对13106工作面回撤期间安全管理，该公司严格执行“无视频不作业”原则，通过多点位视频布局，实现从作业环境监测到设备撤除的全流程、可视化管理。安监员可随时调取画面，远程核查大件运输、吊装等关键环节，并拍照上传至管理群，形成闭环管理。

智能识别隐患早发现早处置

图为望田煤业二采区远程供液硐室集控中心

煤矿安全管理的重心在井下。新版《煤矿安全规程》实施以来，他们聚焦井下关键设备运行与现场环境指标，加大设备投入和系统更新，新增传感器60余个，采用“防爆摄像头+数据联动”模式，对井下瓦斯浓度、设备状态、环境指标进行同步监测。当瓦斯浓度出现异常时，地面调度室值班员可通过数据直观判断现场情况，提升应急响应准确性。

瓦斯治理是煤矿安全生产的重中之重。“系统的投用，就像为矿井配备了20多名24小时值守的瓦检员。”该公司通防工区区长宋维勇比喻说，“只要出现数据异常，矿井通防管理人员每人的手机上都会出现提示预警。”

局部通风机与胶带输送机的监控同样精准。针对局部通风机，他们系统设置“视频监测+远程控制”双保障，实现局部通风机智能管控。这不仅能防止人员违规触碰，更能在双风机因停电停运后，上级电源恢复即可通过集控室远程重启，大幅缩短停风时间。

在主井胶带输送机、转载点等关键点位，他们通过增设摄像头重点监控皮带运行状态，实时识别堆煤、跑偏、撕裂等风险，提前预警处置。

在副斜井提升方面，他们在副斜井沿线构建“三点一线”视频监控网络，摄像头监督司机操作、沿线监测轨道、挡车栏及防护装置，保证提升运输的安全可靠。

安全高效向“事前预防”全面转型

图为望田煤业副井绞车房司机正在提升物料

随着各作业地点监控视频系统全覆盖，“智慧天眼”让矿井发生了肉眼可见的变化。

“过去查绳，得停机好几个小时，职工一寸寸检查。现在，即使是0.1毫米的断丝，系统也能一眼就发现。”日前，在该公司副井车房，机电工郭俊林指着高清摄像头感慨道。

郭俊林所说的，正是钢丝绳智能监测系统，采用磁平衡技术和全磁检测技术，实现钢丝绳全生命周期管理，使故障率下降50%，年节省检修成本超20万元。

聚焦矿山安全生产治本攻坚三年行动和“八条硬措施”硬落实，常态化开展隐蔽致灾因素普查，他们将安全管理从“事后追溯”全面转向“事前预防”，2025年矿井累计开展各类定期检查78次，问责214人次，安全交易12.38万元；一般“三违”行为同比下降18.53%，职工安全意识不断增强，矿井安全管理水平稳步提升。

“科技是推动煤矿安全生产从‘被动应对’转向‘主动预防’的核心动力。”望田煤业副总经理、总工程师侯志凯说。下一步，该公司将持续推进技术整合，将单一科技要素串联为协同联动的智慧系统，为矿井安全高效生产提供坚实保障。