天光未醒，大恒煤业调度应急指挥中心的屏幕实时显示着井下生产、煤炭洗选全过程。鼠标轻点，指令瞬间传至百米井下的采煤工作面与轰鸣的选煤厂——这里每天都在上演着一场围绕“煤炭价值”的精细协作。从源头控矸到智能分选，再到灵活调价，一条紧密咬合的“产洗销”链条，正让每吨原煤在波动市场中走出坚实的增值轨迹。

新年新气象，万事竞争先。面对煤炭市场的复杂变化，大恒煤业聚焦煤炭“产洗销”创效，让生产链、洗煤链、销售链三“链”齐舞，不断提升煤炭资源价值，全力提高原煤“含金量”。

稳源头，夯实“生产链”根基

图为大恒煤业进行煤质化验

2月9日，该公司综采工区队长王洪大在井下巡查时，发现工作面矸石混杂度有上升苗头。他立即通过井下通讯系统反馈。

随即，生产、洗选等业务口负责人迅速共商对策，调整了工作面采煤层高，仅用两天时间就将含矸率稳定回控在标准之内，一次小小的“会诊”避免了数百吨原煤质量下滑。

据该公司副总经理林寿芳介绍，这是他们建立的产洗销协商联动体系，目的是及时研判并解决各环节问题，确保生产秩序流畅高效。

为严控源头矸石含量，该公司坚持运用产洗销协同机制，每天召开专题会议，针对现场煤质，逐环节分析卡点梗阻，全流程破解难题难点，从源头保证煤炭质量。

此外，他们持续推进智能化升级，集控系统、智能密控、自动加药、无人装车等系统平稳运行，实现煤质可视化实时监控，构建起一条覆盖生产、洗选、储装运全流程的质量管控体系。

强技改，激活“选煤链”效能

图为大恒煤业选煤厂调度室

走进该公司选煤厂调度室，鼠标轻点，指令下达，筛分楼内的TDS智能干选机平稳启动，块煤与矸石在精准识别下瞬间“分道扬镳”。这背后，是该公司煤质发运工区历时数月的调试攻坚。

据该工区副区长卢瑞介绍，系统刚投用时，出现矸石带煤率偏高问题。为尽快解决此问题，他和他的团队连续盯靠现场，反复调整识别参数和喷吹压力，经过上百次试验，排矸纯度终于稳定在79%以上，精煤回收能力每小时还提升了30吨。“如今，这套系统已成为提质增效的‘利器’。”

该公司坚持以技术革新驱动系统提升，先后开展选煤厂技改、超高压压滤系统投运等重点项目，提升了分选精度与处理能力。

他们通过超高压压滤系统强化煤泥深度脱水，使煤泥水分降至20%以下，热值提升约500大卡/克，实现煤泥高值化掺配。

同时，围绕粗煤泥分选、末煤脱粉、矸石带煤率等工艺瓶颈，他们通过更换超级旋流器、优化筛板配置、构建粗煤泥分选标杆体系等措施，实现0.25-3mm粗煤泥全粒级有效分选。

“如今，这些升级成果都成为我们提质增效的‘利器’。”卢瑞难掩兴奋。

拓市场，畅通“销售链”渠道

图为大恒煤业工作人员进行调价

市场如战场，应变方能制胜，该公司深化产洗销协同，建立每日调度与煤质数据快速反馈机制，动态调整洗选工艺与产品结构。

在营销方面，他们精准实施“小步快跑、领涨缓降”调价策略，及时响应市场变化上调煤价。同时，通过深化与长协客户合作、灵活运用“量价联动”策略，在低卡电煤发运中实现结算单价高于市场价14.5元/吨，有效缓冲煤价下跌影响。

此外，该公司还运用新运销系统，进一步优化发运流程，根据市场变化灵活调整销售策略与客户结构，构建“直供户保量、贸易户保价”的营销体系，在低迷市场中保障了产销平衡与效益底线。

“应对煤价起伏变化的核心，就是快和准。通过反馈机制，我们能够根据实时数据灵活调整价格、产量和品种，即使市场下行也能稳住价格和销量。”该公司煤质发运工区副区长卢瑞介绍。