在亭南煤业井下，一条延伸至采掘迎头、贯通主要巷道的信息化专用供电线路正在稳定运行。它不直接参与生产，却支撑着人员定位、工业视频、防冲监测系统等关键信息化设备持续在线，被称为矿井信息化系统的“隐形生命线”。

图为亭南煤业公司

随着智能化矿山建设不断深入，信息化系统在安全生产和监管中的作用日益凸显。但长期以来，井下信息化设备多就近接入照明或控制信号电源，与生产设备混网供电。一旦因检修、倒电等生产需要停电，信息化设备断电时间往往超过后备电源续航，导致设备频繁离线、通信中断，在线率低、故障率高，既影响系统运行质量，也难以满足当前安全监管部门对远程执法、实时在线的现实要求。

立足这一痛点，亭南煤业主动破题，率先提出“信息化系统专用供电线路”理念，启动实施《煤矿信息化系统专用供电线路设计与应用研究》创新项目，由该公司信息化办公室与机电管理部协同推进，打破专业壁垒、联合攻坚，系统构建独立于生产供电之外的信息化专属供电体系，从根本上破解信息化设备供电保障难题。

图为亭南煤业生产调度指挥中心

项目实施过程中，面对井下线路长、环境复杂、覆盖面广的实际情况，两部门协同制定方案、同步推进施工，历时七个多月，完成了从副井底、主干巷道到采掘迎头的全区域铺设，累计敷设信息化专线电缆16768米，实现采煤工作面、掘进迎头及重点巷道信息化设备供电“全覆盖”。同时，科学配置专用信保设备11台，将人员定位、视频监控、应急通信等150台信息化设备统一接入专线供电体系，有效隔离生产供电干扰，确保电源稳定、持续、可靠。

专线供电体系运行后，变化立竿见影。信息化设备因断电、欠压引发的故障显著减少，系统在线率较以往提升约50%，长期困扰现场的“频繁掉线、反复重启”等问题得到有效解决。设备稳定运行周期明显拉长，维护频次同步下降，信息化系统由“能用”逐步转变为“好用、耐用”。

运行质量的提升，带来了实实在在的降本效果。以往，信息化设备后备电源因反复过放、电压波动等问题损坏频繁，更换和维护成本居高不下。专线投用后，电池类故障发生率下降80%以上，仅运行维护一项，每年即可节约成本约48万元。同时，设备长期在线有效避免了因数据缺失、监控盲区带来的管理成本和间接损失。

图为亭南煤业工作人员检修线路

在安全保障和监管支撑方面，该项目同样发挥出关键作用。专线供电保障了安全监控、人员定位、视频系统在各类工况下稳定运行，为执法部门远程执法、在线监管提供了可靠基础条件。在多次应急演练和实战检验中，信息化系统通过专线保障仍保持稳定运行，紧急撤人指令实现100%精准传达，应急响应效率提升约30%，矿井应急处置能力和本质安全水平得到有效提升。

该项目不仅有效解决了亭南煤业信息化系统供电保障的现实问题，也在行业内率先系统探索并实践了“信息化专用供电线路”建设路径。通过“专线专供+信保支撑”的技术路径，实现信息化系统稳定运行与安全生产保障的深度融合。其建设模式成熟、成效可量化，对高瓦斯、复杂地质条件矿井具有较强的示范和推广价值，为煤矿智能化建设补齐了关键基础保障短板。