入冬以来，亭南煤业洗选煤系统的生产现场多了几分紧张感。随着气温骤降、设备负荷增大，洗选环节的每一道工序都经受着冬季生产的考验。

为确保四季度均衡稳产、稳价保供，该公司认真贯彻落实上级近期各项会议精神，紧盯冬季生产特点，从源头煤质、工艺参数到设备治理、制度执行同步推进，通过日常管理的“细”和技术攻关的“准”，稳住冬季洗选系统运行的基本盘。

图为亭南煤业开展专项检查

围绕冬季洗选运行风险，该公司把安全治理作为季节性重点工作来抓，进一步强化体系、盯紧现场、压实责任链条。在管理体系方面，他们重新梳理责任链条，关键岗位实行全天候覆盖，中、夜班力量同步强化，使巡检频次和现场管控更加密实。

在现场治理上，该公司聚焦消防设施、皮带保护、等重点部位，按月组织冬季专项检查，同时结合全国近期典型事故，逐条比照场景、逐项开展“举一反三”，把容易忽视的小问题全部拉出来逐个整改。此外，他们编制《选煤厂管理制度汇编》，将操作规程、作业标准逐条细化，过去依赖经验的环节逐步纳入标准化轨道，操作行为更加规范。

截至目前，累计组织专项检查12次，累计查处问题130余条，并100%督促完成整改，冬季洗选系统运行基础更加稳固。

图为亭南煤业工作人员进行煤质化验

该公司把稳定煤质作为增效的核心抓手，坚持以数据为依据、以调控为手段，推动洗选质量和产出效益双提升。他们依托原煤大样分析，持续跟踪灰分、粒度、密度等指标变化，把每日的化验数据转化成参数调控依据，并随煤质同步调整风量、水量、介质密度等关键参数，使不同煤种都能落入最佳分选区间。针对干选机面对“密度相近颗粒难分”的难题，他们重新扫描矸石、夹矸、黑矸等颗粒特性，为干选机程序构建新模型，使设备“识别度”更高、分选曲线更平稳。

资源利用环节同样实现突破。该公司将矿井水煤泥深锥浓缩后统一进入选煤厂洗选系统，通过分级截粗与洗选煤泥水合并，再由超高压压滤系统统一脱水。与传统工艺相比，新工艺产出煤泥产品的水分进一步降低，发热量显著提升，使矿井水煤泥从“边角料”变为“可利用资源”，为精准配煤提供了更稳定的煤泥质量支撑。

超高压压滤系统产出的煤泥产品，水分较传统秦邦压滤工艺降低10%，发热量同步每克提升约800卡，矿井水煤泥的品质得到明显优化。

为进一步提升系统治理能力，该公司把精益管理、工程规范化和智能化应用作为洗选系统的“三支撑”，通过流程再造、设备改造、能力提升实现系统运行的整体跃升。

图为亭南煤业选煤厂集控室

在工程管理上，他们对历年竣工项目开展“回头看”，把手续不全的短板逐项补齐，实现煤泥降水提质等4项工程整体通过竣工验收，为后续运行提供合规基础。在精益改造上，从筛分效率、磁尾分离、煤泥提质等关键瓶颈入手推出多个项目，有效消除系统运行的“卡点”“堵点”。在智能化运用上，结合行业先进经验和西北矿业对标成果，对自动化组态程序、润滑系统逻辑、介质消耗控制等进行优化，同时围绕关键岗位开展“理论+实操+考核”培训，使岗位人员在异常处置、状态识别等方面能力显著增强。

今年以来，他们先后完成《提高原煤分筛筛分效率》《解决煤泥中矸石磁尾分离难题》《矿井水煤泥提质提效》等精益改造项目，解决了原洗选系统处理能力紧张、矸石高灰磁尾影响中煤质量、矿井水煤泥价值未充分发挥等问题，预计全年创效800余万元。