如今煤炭市场处于“寒冰期”，如何在逆境中破解成本压力？决战四季度攻坚时期，如何主动作为、节能降本？面对煤炭企业共同的难题困惑，黄陶勒盖煤炭公司亮出了自己的“独特见解”，在这场降本增效的考试中交出了一份充满智慧与实干的答卷。

（图为黄陶勒盖煤炭机电工区职工翻修旧机器）

该公司机电工区率先“提笔”，推行“耗材分级管控”制度，根据耗材的价值、用量、重要性进行分类，针对不同级别制定差异化的采购和领用规则，关键级耗材按计划限量领取，设专人专项审批，一般级耗材由各班组月底汇总上报，按需申领，避免高价值耗材过量采购，10月份以来，该工区办公及生产耗材使用量同比减少10%，节约成本8000元。

此外，该工区大力开展“修旧利废”工作，对废旧材料、设备配件进行专业化修理翻新，让它们“重新上岗”，仅投入300元，对破损阀门进行焊接修复与打磨翻新，恢复其使用价值，实现“变废为宝”，单项成本降幅高达75%。

10月份以来，他们完成了卸载油缸、清洗水泵、翻修保安过滤器滤芯等7项“修旧利废”，总计投入1426元，节约成本4.2万余元，“小投入”撬动“大回报”。

（图为黄陶勒盖煤炭公司物资供应中心职工清点库存）

黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司机电管理部“紧跟其后”，以节能降耗与废旧物资处置优化“双轮驱动”，制定下发《第四季度节电措施》，严格执行《错峰用电计划表》，及时调整用电负荷，全面抓好供用电管理，最大程度降低用电成本。

“聚焦四季度用电管控，我们已排定各月目标用电峰值，将车间用电份额与市场化考核绑定，充分发挥‘考核指挥棒’效能，全力减少用电量、降低电力成本。”分公司机电管理部副部长张慧龙说。

年度大检修结束后，各车间仓库中积存了大量更换下来的废旧物资，包括破损垫片、锈蚀阀门和损坏的螺丝等，已无法通过修复二次使用。为规范物资管理、盘活资产价值，他们组织对各仓库内物品进行系统清点，完好部件退回，对其余废旧物资进行公开拍卖，实现资源变现。累计完成报废资产处置230余项，处理废旧碳钢49吨，公开拍卖获得处置收入20余万元。

（图为黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司甲醇车间副产蒸汽发电项目）

节能降耗的浪潮，同样涌动在技术革新的前沿。世林化工分公司甲醇车间勇于突破，成功设计并投运副产蒸汽阶梯利用发电项目，通过对高品质蒸汽的“精打细算”，实现了节能、降本的双重丰收。

过去合成汽包副产的2.3兆帕饱和蒸汽，通过减压阀直接降至0.5兆帕供低压用户使用，这一“减压”过程，造成了极大的热能浪费，为破解这一难题，他们引入一台背压式螺杆膨胀机，利用蒸汽在排放时的压力驱动发电机产生电力，剩余的蒸汽仍保有适当的压力和温度，可继续满足原有低压用户的需求，年供电量可达640万度，从而实现“高能高用、低能低用”的能源梯级利用。

“降本”是良方，“增效”是关键。黄陶勒盖煤炭公司用一场全方位、全员参与的深度实践，给出了逆境突围的最有力回答。四季度攻坚的号角已经吹响，成本压力的坚冰正逐步消融，经营提质的暖流持续涌动，一幅高质量发展的新图景正徐徐展开。