10月21日，邵寨煤业机电管理部部长刘华意，在月度机电设备隐患排查总结会上通报了北翼采区皮带运输机检查中发现的8项问题，并对相关责任单位下达了1000余元的考核单。“我们每月组织机电专业人员对主副井提升系统、通风设备及采掘工作面运输设备进行全覆盖检查，全面排查潜在隐患，保障机电设备高效稳定运行。”刘华意介绍。

安全生产，机电先行。今年以来，邵寨煤业坚持问题导向，通过健全管理制度、强化现场执行、提升人员技能三项组合举措，持续夯实机电设备安全管理基础，为企业安全生产提供有力保障。

该公司修订《机电设备全过程管理办法》，建立“设备到人、责任到岗”的包机责任制，推行“定人、定机、定标准、定周期”的四定管理法，为每台设备建立电子身份档案，确保现场标识清晰、账物相符、责任明确，全面提升机电设备管理的系统化和规范化水平。

图为邵寨煤业加强机电设备管理

“目前，公司所有大型机电设备均实行操作工、检修工、管理人员‘三位一体’协同管理机制，在日常运维中做到层层负责、环环相扣，显著增强了设备管控效能。”该公司机电副总工程师张显义说。

10月20日，该公司综掘二区机电维修工薛兵兵在1205运输巷日常巡检中，发现皮带机减速箱产生异响，立即按程序上报并组织检修，仅用一小时完成减速箱更换，成功避免了设备损坏和停机风险。

该公司严格执行设备预防性检修制度，深入分析工作面生产效率制约因素，备足煤流线备品备件，细化班检、日检、旬检、月检项目清单，明确检修工艺和质量标准，坚决杜绝设备“带病”作业，切实降低故障率。三季度以来，设备故障率环比降低75%，设备开机率保持90%以上，采煤机截割速度提升至8m/min以上，有力保障了矿井高效生产。

图为邵寨煤业严格执行设备预防性检修制度

“采煤机滚筒升降无力或速度不稳，可能涉及液压系统压力异常、传感器故障或主控板参数漂移，处理时需逐级排查油路、检测信号、校准参数……”10月19日下午，该公司综采工区学习室内，机电创新工作室成员孙凯结合采煤机典型故障案例，为15名青年维修工进行现场讲解和模拟排故训练。

图为邵寨煤业邀请厂家技术人员对设备情况进行讲解

设备是基础，人才是关键。该公司持续开展“强技能、保安全、促提升”岗位练兵活动，依托创新工作室和井下实训基地，采取技术骨干现场教学、厂家技术人员专题辅导、“案例剖析+实操演练”相结合的方式，着力提高维修人员精准判断和快速排除故障的能力。同步组织编印《机电设备典型故障诊断手册》，系统梳理设备结构原理、维护要点和常见故障处理方法，图文并茂、通俗易懂，成为职工随身学习的实用指南。

为巩固培训成效，该公司还配套实施“技能等级与绩效薪酬联动”激励机制，每月开展理论知识测试和现场操作考核，将成绩与工资分配、岗位晋升直接挂钩，充分调动职工学技练功的积极性。三季度以来，已累计举办各类机电专业培训8期，培训职工200余人次，队伍整体技能水平得到显著提升。