1-8月份材料费节省276.24万元；年为矿井创效四千余万元；“三项费用”压减54%……一组组亮眼数据背后，是博选公司刀刃向内、深挖内潜，向管理要效益的生动实践。

面对复杂严峻的经济形势和行业挑战，博选公司聚焦“开源节流、降本增效”核心目标，通过强化意识、严控支出、创新驱动等多维度、全流程的精准施策，为企业度危求进、内涵提质注入了强劲动力。

体系化管控筑牢成本“压舱石”

“降本增效不仅是公司的事，更与我们每个人息息相关，省下的效益，就是我们的工资。”9月16日，在该公司亭南选煤厂班前会上，党支部书记牛红星说道。

图为博选公司开展形势任务教育宣讲

意识先行是降本增效的关键一步。为此，该公司以“五转五增五提升”形势任务教育为抓手，组织党务政工人员、女工、团员青年成立宣讲团，采取“线上+线下”“横向+纵向”“单一+多维”的宣教模式，深入厂部、班组、岗位开展“微宣讲”37场次，受教育职工920余人次，切实凝聚起“团结一致向前看，凝心聚力谋发展”的浓厚氛围。

系统规划方能精准发力。据该公司经营管理部部长程雪琴介绍，他们结合实际，制定了涵盖9大项26小项的《2025年降本增效实施方案》，截至目前，已完成年度任务的82%，为全年工作绘制了清晰的“作战图”和“任务书”。

在预算管控方面，该公司建立“年度总控+月度细编+动态调整”的预算机制，1-8月份，材料费投入比预算节省276.24万元。同时，他们精准把握国家财税政策，实现研发费用加计扣除、残疾人安置优惠等政策创效194万元，做到了“应享尽享”。

全过程严控拧紧支出“水龙头”

在博选公司正通选煤厂，维修工通过对皮带托辊进行局部修补复用，单个托辊可节省160元，月度创效3100余元。这一看似微小的托辊管理改进，正是该公司秉承“一切成本皆可控”理念的生动体现，即使是不起眼的耗材成本，只要深入分析问题、精准制定措施，就能实现有效管控。

图为博选公司工作人员维修皮带托辊

“我们严把回收、修复、使用等‘七道关口’，让闲置物资‘重焕新生’。”据该公司经营管理部主管级管理人员李海波介绍，今年以来，他们累计调剂、修复16台设备、810件（套）物资，节约材料投入165万元。

图为博选公司工作人员正在自制筛板

在自主制造方面，该公司大力推行“外购转自制”，将筛板、清扫器等55%的通用物资纳入自主制作范围，今年已自主生产8700余件产品，节约外购成本37.5万元，全年可节省150余万元。

此外，该公司积极利用避峰填谷策略组织生产，通过采取缩短开车时间、减少设备空负荷和轻负荷运行等有效措施实现电力创效224.82万元。

如何优化用工成本？是企业实现高质量发展的重要前提。该公司常态化开展“六大清理”活动，通过深化定岗管理、优化调整关键岗位，实现减员38人，节约人工成本242万元，人力资源配置效率显著提升。

多维度赋能激活增效“新引擎”

创新是引领发展的第一动力，也是降本增效的源头活水。博选公司坚持向技术创新要效益，向管理创新要效率。

图为博选公司维修工对改造后的压滤机进行巡检

该公司聚焦提升选煤厂小时处理能力这一关键指标，强力攻关生产中的难点堵点。其中邵寨选煤厂通过技改，小时带煤量提高20%；正通选煤厂优化原煤分配，有效小时处理能力提升超9%；亭南选煤厂通过改进筛分工艺，筛分效率提高8.32%，小时处理能力提升100吨。“这些突破有效提升了生产效率，摊薄了公司固定成本。”该公司生产技术部部长王世臣说。

该公司积极与属地政府部门沟通协调，顺利完成陕西省第二批工业企业研发机构备案申报及数据管理能力成熟度评估贯标试点企业申报工作，获得2024年省级规模以上工业企业培育项目奖励资金33万元。内部创新管理机制不断完善，修订《自管创新项目管理实施细则》，今年以来，立项33项自管创新项目，年创效3500余万元，全范围征集提案改善项目1658条，创效43.85万元。围绕生产、设备、能耗等方面开展精益改善项目24项，创效103万元，为持续降本增效储备了强大后劲。

产业链下游同步发力。该公司加工制造板块紧盯市场需求，成功实现交叉筛、滚轴筛等核心设备整机制造，全产业链供应能力显著增强。市场开拓捷报频传，签订外部订单20余项，中标40个维修项目，中标额900余万元，实现了内外市场协同发展，成功将内部降本能力转化为外部创效优势。

“我们通过一系列扎实有效的举措，不仅有效对冲了外部市场压力，提升了经营质效，更锤炼了内功，增强了企业的核心竞争力和抗风险能力。”该公司党委书记、执行董事张志刚说道。