“钻孔打好了，炸药却装不进去……”这曾是让正通煤业防冲工区区长毕京强最头疼的事。在顶板复杂条件下，刚刚完成的卸压孔常常发生坍塌，导致卸压作业受阻，严重影响冲击地压防治效果。

“我们一个班辛辛苦苦忙活几个小时，最后却因为孔塌了只能全部重来，不仅浪费人力物力，更拖慢了工作面治灾工程进程。”毕京强说。

图为该公司防冲管理部技术人员针对钻孔问题进行讨论

正通煤业作为冲击地压矿井，始终将顶板卸压视为安全生产的生命线。常规卸压作业包括打钻、探孔、装药、爆破四个步骤，但受顶板条件影响，钻孔稳定性差、孔壁坍塌频发，制约防冲工程施工效率提升。

“就像在沙堆里插细管，一边钻、一边塌，根本没法把‘药’送到位，给爆破带来困扰。”该公司防冲管理部部长董近兴形象地比喻。“过去没有准确判断坍塌位置的手段，只能靠经验推测、反复进行补钻，既费力又低效，每重复施工一次，就带来时间和成本的损失。”

面对这一棘手难题，该公司防冲管理部利用钻孔窥视仪展开孔内探测。该设备能够深入钻孔内部，实时监视孔内情况，实现对坍塌位置、范围和形态的“精准诊断”。

“用了窥孔仪以后，我们才真正‘看’清了问题所在，不再是雾里看花，而是能找准病根、对症下药。”董近兴说。

图为该公司防冲管理部技术人员进行钻孔窥视

在随后召开的专题分析会上，他们依据窥孔仪传回的影像资料，准确归纳出坍塌规律。这项技术不仅解决了防冲作业的燃眉之急，还为地测管理部提供了宝贵的地下实况数据。“以往我们主要依靠前期探测推测地质情况，回采期间顶板煤层有任何变化我们无法推算，现在防冲孔的窥视数据给我们带来极有价值的依据。”地质测量部部长黄鹤飞说。

这种跨部门的数据联动机制，正推动井下地质模型从“推测”走向“实证”，为后续井巷布置与灾害防治提供更可靠的决策依据。

针对钻孔经常出现坍塌造成堵塞的问题，防冲管理部技术团队还创新出“空转＋高压水冲洗＋装药”工艺，在钻至孔底后，钻头保持空转５分钟，同时配合高压水持续冲洗，将孔内煤粉与碎屑彻底排出，然后立即装药，效率得到明显提升。

“这就好比给钻孔‘洗个澡’。”防冲工区钻探工范建龙说道。“把里面清理干净再装药，成功率自然就上来了。”该项简单却高效的创新，使装药一次性成功率提升20%，大幅减少重复打孔次数。据了解，这项工艺每月可节约钻杆、钻头等材料成本近10万元。

图为该公司防冲装药机

在优化工艺的同时，该公司同步推进装备升级，引入新型装药机彻底改变传统人工装药模式。

以往打孔、装药需8人协同操作，费时费力，如今仅需4人即可完成，效率显著提高。

“人力省下来了，我们可以把更多人员调配到物料转运、应力计安装等其他关键岗位。”毕京强算了一笔账，“每班节省4人，相当于每天多出12个工时的有效工作量，每月节省人工费用10.8万元。”

目前，在该公司3405工作面两顺槽，新工艺与新装备已实现常态化应用。职工在清晰的操作规程指导下，高效完成打孔、洗孔、装药等系列作业，保障防冲效果的同时，也为矿井接续争取了宝贵时间。

从“盲目重打”到“精准清孔”，正通煤业通过“技术诊断＋工艺优化＋装备升级”系统组合拳，成功破解钻孔坍塌难题。下一步，正通煤业将继续深化窥孔数据在地质保障与灾害预警中的应用，推动智能化、精细化防冲体系建设，筑牢矿井安全开采的根基。