“我们围绕精益设备管理的概述、初期管理、自主保全、专业保全、改善和人才培养这五个方面，阐述了‘煤矿精益设备管理’对工作效率的提升及公司发展的重要性和必要性……”8月20日，在大恒煤业举办的精益管理专题培训班上，职工通过学用结合方式推动精益化管理走深走实。

今年以来，大恒煤业把市场化精益化“六精六提”融合管理作为公司控费降本、提质增效的总抓手，通过建章立制、提质增效、降本增效，走出了一条以效益为中心、全员参与的高质量发展新路。

思想引领促降本

（大恒煤业开展降本增效有奖问答活动）

“节约成本、提升效率不仅是公司的目标，更与我们每个人的切身利益紧密相连，省下的效益就是我们的工资。”这是该公司女工协管员在班前会进行降本增效宣讲的一幕。

为持续深化“两增三降四提升”“五转五增五提升”活动开展质效，该公司利用班前班后会、周三晚间学习等时间组织三大宣讲团进基层、进一线，围绕成本管控、修旧利废等主题，通过数据分析、案例讲解和有奖问答等方式，讲清当前形势，引导职工树牢“节约就是最大的效益”理念。并组织职工开展“企业渡难关。我们怎么办？”大讨论活动，分层级讨论降本增效工作的重要性、紧迫性，切实增强职工的危机感和责任意识。截至目前，共开展宣讲27次，大讨论5次，收到讨论心得40余份。

硬核措施抓增效

（大恒煤业召开精益周创建例会）

“召开精益周创建例会的目的就是让各单位相互学习经验，避免‘走弯路、跑远路’。”该公司经营管理部部长陈庆文说。

该公司围绕全年各项生产经营指标，进一步修订完善了《降本增效实施方案》《机关部门业绩考核办法》《外委工程结算管理办法》等制度11项，制定出台10项降本控费硬措施，建立“周通报、月考核、季复盘”的“六精六提”融合管控机制，对部室、工区实行月度考核评价，激活各单位参与市场化运作的积极性，推动公司降本增效。

为进一步加强成本管理，该公司制定并实施了交旧领新制度，严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，各工区自主核算意识显著增强。同时，他们设计了专用材料检查通知单，对于检查的材料问题，由专业部室出具意见，安全监察部进行督办复查，构建全员参加、全程闭合的管理模式，井下现场精益水平不断提升。截至目前，在面对断层增加、支护加强等不利影响下，该公司材料投入比预算下降8.3%。

源头优化创效益

（大恒煤业选煤厂调度室）

“我们依托各个智能系统组合，利用各粒度级分选系统的联合优势，实现了1～150毫米全粒度级有效分选，精煤回收率、洗选效率、人均工效等均得到提升。”该公司煤质发运工区主任冉国锋说。

该公司始终坚持“提煤质就是降成本，提煤质就是提效益”思路，以源头把关、过程控制、提质增效为手段，结合井下原煤煤质变化情况，制定粗末煤和超高压煤泥掺配控制体系，适时分配流向和比例，实现实时调整掺配比例。他们根据井下地质条件变化情况，及时制定煤质专项措施，对各采掘工作面“量身定制”分装分运方案，保证原煤产量的同时，稳定了入洗原煤质量。据了解，该公司通过实施一系列具体举措，精煤回收率提高3.14%，洗选效率由96%提升至98%以上。

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