保掘进就是保接续，保进尺就是“保三量”，面对严峻的接续形势，黄陶勒盖煤炭公司连续6个月超计划完成进尺任务、上半年掘进总进尺完成计划的109%、创单日最高进尺24米的新纪录……一条条数据，不仅是攻坚克难的“成绩单”，更是破解接续困局的“定心丸”，为矿井资源储备筑牢了源头活水。

今年以来，该公司坚持把安全快掘作为重中之重，紧扣目标任务、严盯时间节点，通过深化素质提升、优化工艺技术、推进标准化建设等系列举措，按下掘进“加速键”，持续推动掘进效率提升和采掘接续，坚定不移打赢全年掘进攻坚战。

打出素质提升“组合拳”

“掘进机须采用适配高压系统的抗磨液压油，需按环境温度选油，且油品应具备高粘度指数、强抗氧化性等特性……”7月10日，一场别开生面的掘进专业知识培训正在该公司培训中心进行，台下几十名干部职工正聚精会神聆听。 

（图为标准化作业培训课）

该公司以“业务大培训、素质大提升、岗位大练兵、技术大比武”为抓手，组织各专业部室牵头制定本专业素质提升方案、技术比武方案，并由副总师、部门负责人编制本专业教育培训课件，每月定期组织业务骨干开展“小课堂”，讲解如何应对突发情况，解答技术难题，同时积极开展“订单式、定向式”培训，做实做细“学、练、比、赛”各个环节，营造“全员学习、全员提高”的浓厚氛围。7月份组织掘锚机司机开展“理论＋实操”培训，考核通过率达100%。

他们积极拓展学习内容，邀请掘锚一体机厂家工程技术人员到矿开展安全操作专项培训，围绕设备结构原理、安全操作规程、常见故障诊断及维护保养要点展开专业化指导，强化掘锚一体机的操作与维护，深入解决掘进专业人员在设备使用中遇到的难点问题，有效提高掘进队伍素质。

优化装备技术提效能

工欲善其事，必先利其器。为充分发挥先进装备的掘进优势，黄陶勒盖公司以“装备革命”实现“效率革命”，引入掘锚一体机，实现远程操控、自动截割、精准定位等功能，单班作业人数减少2人，日进尺提升15%。“现在设备更智能，工作更安全，效率也更高。”该公司调度室主任郑峰说。 

（图为掘锚一体机实训现场）

为深入挖掘快速掘进新工艺潜力，他们从工序高效衔接上下功夫，他们实施快速搬家设头工艺，采取双供电工艺、专业化外围服务区队安撤等措施，仅用5天时间就完成了掘锚一体机的转场生产。综掘一区针对掘进工作面岩石硬度大、截齿磨损快的实际难题，积极对掘进设备进行优化改造，通过跟班写实、调整截割参数等方式降低设备磨损率、减少配件更换频次，设备维护成本同比下降12%，掘进效率提高15%。今年以来，该工区累计掘进进尺 749米，超计划完成12%，工程质量优良率同比提高27%。

聚焦现场精细化管理与流程优化，各掘进工区针对小煤柱侧底角锚杆钻孔后易塌孔的情况，采用套管的方式减少重新打孔掏孔的频次，保证掘进效率。创新实施顺煤流下料口、仓体进行锚索加固等方式，使堵仓频次下降75%，每循环作业时间缩短1.2小时。

推进标准化提档升级

“要以‘施工流程规范、作业环境整洁、设备管理精细、物料码放整齐、工序衔接有序’为目标做好标准化创建工作，每周表现突出的亮点单位，将在各工区内部进行全面推广。”7月3日，在该公司安全办公会上党委委员、副总经理、巴彦高勒煤矿矿长李鹏对标准化工作提出了细致的要求。

（图为该公司综掘一区打造标准化巷道）

该公司牢固树立“标准先行、动态达标”理念，建立“动态检查+闭环整改”机制，由各工区技术员、班组长组成督查小组，每日对照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》逐项排查，同时建立“班组长包区域、岗位工包设备”的责任体系，将标准化要求纳入班组绩效考核，现场标准化动态达标率持续保持在95%以上，隐患整改率达100%。 

结合现场掘进实际，严格推行“六线管理法”，即标定巷道中线、腰线，拉设管线吊挂线，划定材料码放线，延设风筒布设线，抄平水沟砌筑线，确保现场布局科学合理。针对物料管理难题，实施“分类编码、定置定位”模式，通过颜色标识，实现“一物一码、精准存取”，杜绝了材料乱扔乱放现象，巷道文明生产水平实现质的飞跃。针对井下粉尘治理难题，采用正压压入+负压抽出混合式通风方式，有效降低粉尘浓度，改善作业环境，将作业面粉尘浓度降低40%，既响应了矿井“节水降尘”要求，又为职工创造了清洁的作业环境。