3月31日，从亭南煤业公司井下四盘区回风大巷传来喜讯，该公司TBM掘进工区班组最高进尺11米，日进尺最高23米，月进尺482米，打破了在同等断面巷道条件下创造的450米纪录，刷新了山东能源集团TBM月进尺纪录！

“巷道掘进月进尺迈入482米大关，对于我们来说是意义非凡的。这个成绩不止是一剂‘强心剂’，更是一颗‘定心丸’。”该公司副总经理谢方鹏说。

亭南煤业作为山东能源集团省外开发第一矿且为开采21年的老牌矿井，随着矿井开采的延伸和服务年限的延长，矿井采掘接续紧张成为制约该公司高质量发展的“瓶颈”。掘进提效，迫在眉睫！该公司牢固树立“保接续就是保产能、保效益”理念，通过“上装备、强队伍、优管理”等多措并举，在继掘锚一体机入井“服役”之后，2023年10月，又调研引进了公司首台大直径TBM。

学以致用 以知促行

为做好TBM施工前期各项准备工作，他们提前谋划、超前部署，积极寻求解决之道。先后5次组织20多名相关技术人员到设备厂家学习相关操作技术要求，重点对设备结构原理，整机和零部件的组装及维护保养，机械、液压、电气部分调试及操作等多领域进行全面系统的深入学习。同时专门委派50人到周边兄弟单位进行实地“取经”，公司内部采取管理人员带头学、专家解惑现场学、结合特长精准学的举措，邀请厂家技术人员每周针对不同的岗位开展实操培训、理论讲解等活动，全面提升全员专业能力和综合素质。在物料运输上，他们依托井下“一站式运输线”，采用“胶轮车+单轨吊”的运输模式，设备配件、物料直达迎头，以满足用料需求。此外，他们指定专车运输作业人员，确保第一时间到位，实现“歇人不歇机”。

在确保安全质量的前提下，该公司提前12天完成了TBM的组装工作。同时,经过6个月的培训学习，TBM掘进工区培养出6名TBM司机、2名刀工、4名液压维修工、6名电器维修工。

工艺革新 改造赋能

一台设备的引进，不仅需要专业的人才支撑，更离不开现场施工工艺的创新和改进。面对四盘区岩巷地质条件复杂的实际，他们着力在岩层层位、方位角、滚角刀盘上做文章，结合掘进巷道地质预测剖面报告进行分析研判，有效确保了TBM在砂岩层中的快速掘进。此外，针对泥岩层位掘进糊刀盘的现象，他们在刀盘内侧增加隔水板，在后方台车处建立挡水墙控水，实现边掘边排，克服泥岩层位掘进效率低的问题。

据统计，自TBM投入生产以来，该公司围绕设备改造、层位优化、生产组织、支护调整等方面，先后完成20余项小改小革，2项管理办法，创效800余万元，为TBM高效掘进提供了坚实的技术保障。

一次做对 杜绝返工

“掘进过程中，其实最影响掘进效率的是后围工作，前面掘的再快，后尾工作拖后，违背了‘一次做对’的理念，也不能算是一个合格的掘进工程。”该公司TBM掘进工区区长杨宏斌说。

据杨宏斌介绍，项目施工期间，他们按照巷道施工附属工程一次性施工到位的要求，建立了井下搅拌站，优化掘进与喷浆的协同施工，实现掘、支、运、填、喷、铺底流程一体化，确保了“一次成巷”。同时在迎头未喷浆段，制作多项专用挂钩，推行管线快捷吊挂，巷道施工期间，永久管路拖后迎头不超50m，精准实现工序一次到位，避免重复工程。

“我们将持续推动掘进装备三年提升工程，深入挖掘TBM、掘锚一体机等先进设备掘进潜能，打造形成高效掘进‘亭南模式’，实现生产组织创新‘高效拓量’升级。”该公司党委书记、董事长景长宝说。