“1-2月份配煤销售、财税政策等实现创效5286.3万元，清查各类物资1846万元，内部加工制作及维修产值308万元，吨煤成本同比降低6.6%……”数字无言，却是发展的最好注脚。一季度以来，亭南煤业认真贯彻落实“两增三降四提升”活动部署要求，交出一份降本、提质、增效的亮眼“成绩单”。

多点发力“降本”

思想是行动的先导。走进该公司工区学习室，“省下的都是赚下的”“降本靠大家、节省为自己”“省一元钱比挣一元钱容易”，各类降本标语随处可见。他们还围绕全年任务目标，强化教育宣传引导，利用微信公众号开辟访谈专栏，围绕“当前形势怎么看”“节支降本怎么干”等主题，组织各单位负责人开展视频访谈，带动全员立足岗位降本增效。

加强废旧材料内部管理。他们坚持“抓大不放小，抓新不放旧”原则，在基层工区开展报废损坏工器具“以旧换新”活动，实施材料规格、种类、使用范围和回收管理“一本账”，确保废旧物资回收、修复和再利用“最大化”。他们还不定期盘点库存材料，清查各类“闲置”物资，确保各类物资管理的数据化、透明化、共享化，有效盘活库存物资，避免物资积压浪费。

今年以来，该公司累计回收价值6.7万元的各类工器具35件，2次盘点清查库存闲置材料1846万元，6次井下材料专项稽查、处置问题37条。

聚焦精益“提质”

“一等奖：提运工区；改善内容：在主井装载硐室2#机尾皮带里侧安装的螺旋上料机，有效解决了水炭跑仓造成的管路堵塞和人工清理工作量大的问题，实现每班减少2人的同时工作效率提升了50%以上……”该公司一季度提案改善通报，引来大家的围观。

该公司牢固树立“质量线就是企业生命线”的理念，按照“KPI引领、项目化管理、精益化运作、市场化考核”总体原则，制定《市场化精益化“六精六提”融合管理实施方案》，明确“7大项、59小项”工作任务，大力推行“安全质量班评估”“巷长制管理”“10%精益管理工资考核”等机制，全面开展质量提升工程。

他们按照“问题即是课题”的工作思路，突出“改善小”“见效快”主题，围绕生产工艺、设备管理、技术创新、节支降耗等，开展全员提案改善与“六精六提”改善。截至目前，该公司先后征集提案改善218份，兑现奖惩3万余元；落实10%精益管理工资考核奖励23.95万元。

产销联动“增效”

如果说“降本”是成本管控的“密匙”，那么“增效”则是企业高质量发展的“引擎”。该公司秉承“保煤质就是保饭碗”的发展理念，持续完善全流程煤质管理措施，坚持每月下达煤质考核指标，对采掘、运输以及洗煤厂等单位实行煤质与工资挂钩联动机制，确保煤炭源头“产得优”、原煤“洗得精”、产品“销得好”。

该公司煤质监督办公室根据公司工作要求，新制定了《煤炭质量管理办法》《防治杂物混入原煤管理规定》，组织人员到各单位班前班后会开展三班全覆盖式宣讲，力促全员重视煤质、人人关心煤质。

他们还最大化发挥选煤厂“摇钱树”创效能力，通过智能密控系统稳定各产品质量，使精煤产率提高0.5%左右。一季度以来，该公司根据市场变化，实现混煤销售创收3336万元；通过采取线上竞拍销售副产品1.55万吨，累计创收33.48万元，实现了产销稳定。