一、课题选定

随着采煤机械化程度的提高，极细粒煤及岩粉在原煤中所占的比重越来越大，由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，形成高泥化难沉降煤泥水，使选煤厂煤泥水系统生产状况恶化，生产压力增大，易造成浓缩压耙事故，甚至造成选煤厂停产。高泥化难沉降煤泥水的处理问题一直是选煤行业技术难题，这一问题普遍存在于陕甘矿区，因此在煤矿高泥化难沉降煤泥水条件下探索维持选煤厂高效生产运行、实现成本管控具有重要的意义。

二、推进计划

三、现状调查

项目小组对2022年运营选煤厂综合介耗与药耗进行统计分析发现：2022年综合介耗平均为0.85kg/t，综合药耗为60.99g/t，对标行业先进水平，仍有较大降低的降低空间。

四、目标设定

根据历史数据分析及对标行业先进，项目小组制定2023年度综合介耗改善目标为0.75kg/t，综合药耗改善目标为30g/t。

五、要因分析

为更好地梳理项目开展思路，在高泥化难沉降煤泥水条件下，项目小组围绕工艺管理、介耗管理及药耗管理三个方面运用鱼骨图、关联图及末端原因验证等多种分析方法进行介耗高与药耗高综合原因分析，最终确认：

1、介耗高原因

结合鱼骨图分析确认介耗高要因为介质脱除环节与回收环节，涉及制主要设备为脱介筛与磁选机，因此对影响脱介筛脱介于磁选机回收介质两个环节的6个因素进行分析。

（1）确认影响脱介筛脱介环节的要因有脱介筛喷水量大小、入料量大小及喷水压力；

（2）确认影响磁选机回收介质的要因有磁选机入料浓度、分选槽及喷淋水。

２、药耗高原因

结合关联图，查找药耗高要因确认为原煤煤质差、粗煤泥回收效果差、药剂配比及加药量、设备检修维护不到位。

六、对策实施

１、药耗管控对策制定及实施

主要在工艺优化、智能加药系统、分级旋流器智能控制系统、强化选煤厂高泥化难沉降煤泥水治理等方面进行了优化改进。

２、介耗管控对策制定及实施

主要在脱介筛喷水面积、脱介筛入料量、脱介筛喷水压力、磁选机入料浓度、磁选机分选槽堵塞度、磁选机喷淋水等方面进行了优化改进。

七、实施效果

（一）介耗管控效果确认

通过介耗管控对策精准实施，选煤厂综合介耗出现稳步降低的态势，精益改善效果较为明显，数据分析如下。

分析数据可以发现：2023年1-7月份选煤厂介耗处于逐月降低的趋势，同时月度累计综合介耗为0.73kg/t，低于设定目标值0.75kg/t，经计算已实现重介质节支66.39元。

（二）药耗管控效果确认

通过药耗管控对策精准实施，选煤厂综合药耗出现稳步降低的态势，精益改善效果较为明显，数据分析如下。

分析数据可以发现：2023年1-7月份月度药耗基本控制在32g/t以下。截止７月份月度累计综合药耗降低至28.89g/t，经计算已实现药剂节支153.66万元。

八、持续改进

根据1-7月份介耗药耗管控情况，后续保持目前管控态势，2023年全年重介质可节支146.19万元，药剂可节支275.16万元，合计421.35万元。