今年以来，大恒煤业锚定“精建投、多提能”的建设定位，紧盯全年项目建设目标任务不动摇，抓牢关键时间节点，倒排工期、挂图作战，按下了重点项目建设的“快进键”。

“整个工作面平均采放高度8米，走向长度850米，倾向长度300米，可采储量262.2万吨，服务年限1.5年。”大恒煤业自建矿以来首个300米超长智能综采工作面正式投入生产，从基础矿井改革到智能矿井建设，从工业性试验到高效生产，将“国企制造”升级到“国企智造”。

融合——探索出发展新路

“当前大恒煤业井下综采工作面长度普遍在130-180米，为了加快高产高效矿井建设，我们突破性地将工作面长度延长至300米。”该公司副总经理、总工程师陈增杰介绍。

据悉，该公司采煤工作面平均每年需要“5安5撤”，从掘进到安装再到回采，生产任务重，经营成本高。2022年，大恒煤业借智技术服务支撑，弥补大面开采短板，开展了《增加面长优化采区工作面布置》课题研究，优化布置，减少掘进巷道施工2200米，增加可采储量7万吨，减少1次安撤面工程。降本增效成果显著的同时，有效缓解了矿井接续压力。

装备——铺就智能化跑道

“以前机器一响，煤尘飞扬，升井后脸黑衣脏，那滋味别提多难受了。现在不一样，坐在干净的集控室，轻点鼠标就把煤采了。”综采队青年职工金凯航，谈起现在的工作环境，眉眼间充满了自信。

该公司站在增强企业发展后劲的角度，紧跟智能化建设大趋势，聚焦在建的智能化项目，全力抓推进促提升，着力打造智能化建设先进矿井。按照“夯实基础、逐步完善、蓄力待发”目标，强力推进5大专业14个项目，超融合云数据中心、皮带AI智能决策系统和瓦斯便携仪智能发放等13个项目顺利完成，矿井“智能”集中显现。

该公司以大面重装为基调，对工作面设备进行配套选型，每小时输送量可以达到2500吨的刮板输送机、3600吨的转载机、4000吨的破碎机和华夏变频一体机的使用，确保工作面“割得下、运得出”。工作面安装期间，由拆架装车+绞车运输+组架安装模式，升级为安装叉车整架安装，提前8天完工。设备调试期间，根据煤层地质特征，优化22项截割工艺与支架电液控参数，形成了符合人工操作习惯的采煤机三角煤自动截割程序、三机一架协同程序和“时间+次数+补偿”的放煤工艺，有效降低职工劳动强度，操作人员由9人减至3人。

培训——搭建人才培养通道

近日，该公司组织智能化专班骨干成员请教行业能手，对标兄弟单位，通过看影像、听讲授、实操作等方式，学习智能化建设相关技术。

该公司高度重视智能化工作面人才培养，通过“走出去、请进来”的方式，先后选派30人到智能化先进矿井实地学习，邀请技术能手、行业专家到矿授课讲解，汲取智能化工作面建设方面的先进经验。积极创新培训手段，通过“讲、学、练”智能培训新模式让技术培训真正“活”起来，通过课件“线上演”+专家“线下授”等方式从视觉、听觉上让职工学深悟透，通过搭建电液控操控平台，让职工动手实践操作，将枯燥的专业知识转变为到鲜活的现场实操，有效提高智能化操作水平。

“干就干最好，争就争一流。我们将以建设智能化示范型矿井为己任，以进入西北智能化矿井第一梯队为目标，努力为西北矿业打造山西区域桥头堡贡献力量。”该公司党委书记、董事长、总经理李建忠坚定的说。