西北矿业挂牌成立以来，设备管理部深入贯彻落实山东能源集团及西北矿业决策部署，顺应企业发展模式，谋篇布局、建章立制、严细管控，积极推进机电智能化装备升级建设，强弱项补短板，赢得了各项工作主动权，为保障矿井安全生产奠定了坚实基础。

凝心聚力，深入推进智能化建设

设备管理部按照公司整体部署，聚焦“减人、提效、增安”目标，大力推进智能化装备升级。2022年以来，西北矿业各权属单位共建成智能化综采工作面6个、掘进工作面6个，实施机电系统智能化项目83项，投资1.6亿元。

据设备管理部副部长杨彪介绍，煤矿智能化主要利用物联网技术，实现矿山所有生产业务系统的自动化控制，形成煤矿泛在感知与设备互联，在传统煤矿安全生产环境及设备运行数据全面感知的基础上，将人员、设备、环境、时间、服务统一为一个整体，形成相互之间的交互感知。

截至目前，西北矿业各矿井单位机电主要生产系统，全部建成了地面远程可视集控系统，基本达到现场无人值守。固定机电硐室、主运带式输送机实现机器人巡检，无人值守场所具备可视化智能管理功能，形成“远程集控，专人巡检”的管理模式。通过优化设备运转状态、运行效率，提高系统运行质量、降耗提效。

追赶跨越，让设备资产“动”起来

在设备管理部的橱窗里，一个金灿灿的奖牌赫然而立——“中国设备管理协会设备生命周期管理标杆企业”。为实现设备效益最大化，设备管理部拓宽思路，推出设备集约化管理模式，整合所有设备资源，充分发挥人才、资源优势，提高设备利用率，盘活闲置资产，提高设备使用效率。

“为充分发挥设备效能，我们通过深入调研，研究制定了设备调剂方案，积极推进跨集团调剂，实现了山东能源集团内部全覆盖的调剂模式。2022年，从亭南煤业调往大恒煤业液压支架200架，仅此一项节约投资8000余万元。”设备管理部副部长廖玉波说。

为确保闲置设备的最优调剂，设备管理部首行详细审查各单位2023年维简计划，掌握设备需求情况后再核实2023-2024年生产接续计划，对照各单位现有设备情况、综机设备接续表等一一核准，最终决定是否调剂、如何调剂。照此方法，2022年公司共节约设备购置费1亿多元。

务实创新，用好政策释放创效活力

为最大限度降低企业用电成本，设备管理部根据各矿井分布区域情况，充分对陕西省、山西省、甘肃省、内蒙古蒙西电网分时电价进行政策分析，实行“一矿一策”，制定分时用、避峰填谷措施，在确保安全的前提下实现了节本降耗。

设备管理部业务高级主管杨记根说，深入挖掘电力交易市场节本降耗潜力，降低了企业运营成本。2022年西北矿业避峰填谷增效5300多万元。在山东能源集团避峰填谷评比中位居第二名。

设备管理部还组织各单位积极推广矿井水复用工作，矿井水复用累计增效300多万元，在山东能源集团矿井水复用创效评比中荣获第二名。

节能低碳，打造绿色矿山新篇章

设备管理部把环保工作放在同安全、稳定同等重要的高度来抓，增强法律意识，严守环保底线，确保上级政府和山东能源集团关于生态环境保护的各项决策部署落到实处。

坚持“管业务必须管环保、管生产经营必须管环保”的原则，明确各单位主要领导为环保工作第一责任人、分管领导为主要责任人，确保压力层层传递、责任压实压牢。

加强环保工作精准管控，创建了排放达标和环保管理“双控”评价考核办法，根据风险防控难易程度设置不同环保考核系数，制定《2023年环境保护工作考核办法》，建立起“月调度、季评价、年兑现”的责任落实机制，用目标倒逼责任，时间倒逼进度，督查倒逼落实，各项环保工作扎实推进。

“西北矿业成立以来，矿井水综合利用率达到80％，煤矸石综合利用率达到95％以上，实现‘产煤不见煤、矸石零升井、污水零排放、塌陷全治理’的目标。扬尘、噪声达标治理，放射源、危废物安全规范管理，矿区绿化环境持续改善，绿色低碳发展模式逐步形成。”西北矿业副总工程师、设备管理部部长季海明说。

拼搏前行，自强不息者终会成功

为进一步提高矿井提升系统维修整体水平，以参加“技能兴鲁”职业技能大赛技术比武为契机，在正通煤业组织脱产专业培训。设备管理部专人全程跟踪辅导，培训期间理论联系实践，以问题为导向，学习研究理论知识，将学习的理论知识在培训模型上实操演练。

他们对运行中深度记忆，变频器内读取电流、电压、频率等反馈参数、用模拟量电流、电压控制变频器频率、绞车速度全速段保护、制作实时曲线历史曲线、制作报警记录等功能进行综合培训练习。学员在矿井维修电控（PLC）专业技术上得到了很大的提升。

最终，5名选手在山东省“技能兴鲁”职业技能大赛总决赛中取得了第1名、第5名、第10名、第12名和第14名良好成绩。