以前10个人才能完成的工作量，现在2人就能完成，这一改变源于一套智能装车系统的上线。 

2月10日，在山东能源西北矿业黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿产品仓下，运煤汽车司机根据智能装车系统语音和监控显示屏提示，仅用时1分30秒即装满出仓。 

巴彦高勒煤矿原装车系统5个产品仓，需要10名工作人员，手动操控溜槽闸板控制放煤量大小，人工指挥汽车司机前进、后退，完成煤炭装运。 

按照“两优三减”工作要求，该矿结合现场实际，引进了智能装车系统。该汽车装运系统主要由定制型产品定量仓、提拉式下料溜槽、PLC控制系统、液压系统、工程师站、远程集控室、远程语音系统及监控系统等组成。 

运煤车辆持相应煤种提煤单进入相应产品仓口前扫描，控制器感应来车，自动识别车牌号码，与无人值守称重管理平台对接，自动配给运煤车辆载重装煤量，装载完毕由摆渡车送运输运煤车辆到达出口处，全程无需人员干预。 

“智能汽车装车系统运行以来相比以前人工效率提高50%，运煤车辆从进车到出车实现非接触式发运，进一步优化工作环境，提高发运效率和精准程度。”煤炭销售中心主任宋涛介绍。