正通煤业深化材料成本管理，每月牵头组织专业部室、区队，结合定额、各单位库存、材料到货周期等因素审核材料采购计划，同时对各单位材料计划、材料存储管理、现场材料管理等进行现场检查考核，对存在80余条问题进行完善整改。

明确材料回收分管种类，通过横向交易，废旧材料利用奖励等措施，进一步激发材料回收复用积极性。1-2月份，维修复用废旧风动工具和小电设备共计180余台，减少新材料费用投入36多万元，复用废旧材料12多万元。（长孙佳迪 贾俊杰）

双欣矿业推行“实干创效”活动，按照“部门自评、专业细评、班子精评”的原则，每月由公司专业评委评定优秀课题，以市场化形式收购，提高全员主动发现问题、自主解决问题的积极性，激发全员创效能力。今年以来，评审课题77项，兑现奖励18万余元。

用提案改善撬动精益管理，鼓励职工现场发现问题、实时扫码录入，由区队自主审核，切实推动了安全管理重心下移。截至目前，提交提案90余个。（司莎莎）

大恒煤业建立经营管控机制，以全面预算管理为根本，严把“定员、定额、定量”三定关口，将各项成本指标分解到单位、责任到班组、细化到个人。

同时，持续开展清仓利库活动，将物资分类管理、统一建账，合理压减新购材料费用。大力开展修旧利废、内涵挖潜活动，对回收材料按原值的30%进行奖励，使用单位按材料原值的50%计入材料消耗，开展锚索、锚杆等材料自主加工，综合降本增效达到390余万元。（常天宇 肖港）

永明煤矿在干将平台进行报废设备及废旧物资处置挂牌出售，共计处置废旧物资12.71万元。同时充分发挥TDS智能选矸机和智能采制样化验煤质检验系统优势，创新实施尾煤泥分离提质处理工艺，效益66万元左右。

此外他们下发全面预算管理办法，形成预算编制、执行、控制、分析、调整、评价机制，将各项指标分解到部门，实行月度考核，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处。（白建基 齐永红）

博选公司加快新产品研发攻关，相继攻克自清洁筛板、二道PZT清扫器刮刀等新产品全流程自主生产，聚氨酯弹性杆筛板、筛机大梁等产品改型升级，创新势能转化为发展动能的势头进一步显现。

同时，对切割片、抛光片、毛刷、轧辊等可压缩和节约的材料类别研究制定管控措施，对低值易耗品强化交旧领新制度，严控成本支出。今年以来，共节约低值易耗材料费用1.5万余元。（程晓琦 胡珊）

爱科公司聚焦水处理能力提升和节支降耗等问题，分析井下现场生产情况的工艺流程，制定改善措施并实施，单提升泵处理能力环比提升34%，合计提升处理能力约1000m³/h，水处理站每天的处理能力同比提升26%。

同时，他们创新工作方法，将污泥从车间直接进入压滤机改为由深锥进入压滤机，实现水资源再利用并提升工作效率10%。（牟朝旭）