10月30日上午10时，正通煤业井下中央泵房里，6台主排水泵陆续启动，水仓水位记录仪上的指针缓缓向下走动。排水工区泵房司机席建庆在1号泵旁，用手背试了试泵体温度，又抬头扫了一眼墙上的水位标尺，转身在运行记录上写下一行数字。

（井下中央泵房）

这个点开泵，不是因为水位到了警戒位，而是因为电价表上的数字开始往下走。

同样的电，峰段一度0.5元多，深谷时段只要1毛多，一差就是近3倍。对正通煤业这样的用电大户来说，把用电挪个时段，就是一笔实打实的效益账。

今年以来，该公司把生产节奏对准电价曲线，检修错峰、谷段出力、智能启停，在同比新增１个工作面、产量持续增长的情况下，电费支出不升反降，1-9月节约成本450余万元。

主井提升、皮带运输、选煤洗选，哪个系统停下来，生产就卡壳；哪个转起来，电表就飞速转。矿井是典型的用电大户，电费在成本账里占比靠前。

过去，该公司用电大多是“用多少算多少”，检修常挤在白天生产间隙，设备随开随停，电费花在哪个时段、能不能省，很少有人细算。如今，情况大不一样——“多出一个工作面，按老经验电费得往上蹿。咱没少出煤，是把电‘挪’着用。”机电管理部部长王明辉手指在峰谷电价柱状图上划过，高峰、平段、低谷，一目了然。

（主井检修）

峰段电价最贵，就把最耗电的活从峰段挪出去。今年，该公司定下一套分时段用电规则：高峰时段以检修和停机为主，平段保提升、保洗选、保外运，低谷时段集中组织生产。

主井提升系统的检修窗口，固定排在用电高峰，选煤厂检修同步错峰。井下煤仓、矸石仓保持中低仓位运行，不压煤、不等车。低谷时段一到，主运系统集中出煤，选煤厂开足马力，最费电的环节，全部落在最便宜的时段里。

“不是不让设备转，是不让设备在贵的时候转。”王明辉说。仅峰谷时段错位一项，一个月就省下电费约50万元，一年下来，这笔账更可观。

地面的原煤仓，也派上了调节用电的新用场。“地面原煤仓就是我们的调节池。”机电副总经理孟德龙站在选煤厂集控室说，“主井提升的时候，选煤厂全力洗；主井歇下来，原煤仓顶上缓冲，选煤厂再避峰两小时。不是不干，是挑着电价干。”

（选煤厂集控中心）

提升、洗选、运销三方定期坐在一起，把生产节奏和检修时间统一排定，谷段用电量上去了，峰段负荷压下来了，一升一降之间，都是看得见的成本账。“谷段提升量上去了，峰段洗选负荷降下来了，介耗、药剂单耗都在往下走。”孟德龙说。

节电的细账，还要算到每一台设备上。矿井推行峰谷分时用电与智能启停相结合，设备启停交给程序统一调度。皮带系统实行顺煤流启动，煤流到哪一段，皮带才转到哪一段，空载空转从源头被掐掉。选煤环节紧盯煤质变化，介质密度跟着煤质走。检修保养往前移，故障停机少了，高峰时段的满负荷启动也少了，设备转得稳了，电也省得多了。

算完内部账，该公司还盯上了电价本身。他们主动与属地售电公司沟通协商，推动平段基础电价下调。每度电让利不多，但按全年用电规模一累计，省下的费用相当可观。“用电稳定、负荷管理科学，才有底气和售电公司谈。”孟德龙说，“过去矿上是‘用多少算多少’，现在是‘用得聪明，才卖得便宜’。”

省电不只在电表上。废旧皮带裁成段接着用，旧电缆钩校直回装，交旧领新一条不落；压风机房刷漆、设备小修这些原本外委的活，自家职工顺手就干，外委费跟着压缩。一度电、一块料，省下的都是真金白银。

（废旧物资再利用）

账要算得久，还得靠制度托底。“电费、材料费、外委费全进绩效考核，干多干少、节支多少，实时可查。”经营管理部部长王钢说。每月班前会上，上月的用电考核单在工区公示，设备空转时长、谷段用电占比、皮带顺煤流执行情况，一项项摆在明处。机电工区区长胡克哲说：“现在不一样，一颗螺丝、一卷电缆、一度电，都是效益。设备日常维护做细了，少一次抢修，就少一次峰段满负荷启动。”

“出煤多是硬道理，但会用电才是真本事。”正在值班的机电工区主管技术员徐岩说。不硬扛高峰电，不空转一台设备，把每一度电都排进系统里统筹，这是正通煤业在深部开采、电价分时、保供压力叠加之下算出的明白账。矿井用实实在在的数据证明：精细管理省下的每一度电、每一分钱，都是效益。