10月30日,西北矿业五举煤业机修厂加工车间,维修班长苏霖拿着维修加工通知单逐项对潜水泵的滤网、导水圈、密封环等部件进行逐一核对试验，确保修复后的设备可靠性。

成本管控，根在人心，本在制度。今年以来，该公司以“六精六提”精益管理为抓手，把物资成本管控融入生产经营全过程，多措并举深挖物料价值、杜绝浪费，持续厚植全员成本管控理念。

（精益管理员讲解“六精六提”体系）

走进该公司“两化融合”办公室，精益管理员孙晓亮正对照“六精六提”体系，细致讲解物资管控分支任务，同步向材料员梳理材料提报规范要点，从源头抓实物资使用流程。

“物料使用是咱们目前的成本管控关键，以前是材料员一个人着急,现在是全区队人盯着。”综采一区区长宋开超的笔记本上,一行行记着每日班组的领料数字。在他看来,这张考核网改变的不仅是数字,更是全员的心态——“人人算成本、人人管成本、人人降成本”,正在从口号变成自觉。

他们建立自上而下四级审批机制,将材料成本管理与岗位人员绩效直接挂钩,将一张覆盖材料员、班组长、区队干部、科室专业负责人的考核网撒了下去,实行“节奖超罚”双向激励。截至目前，累计考核150余条，落实考核金额1.6万元。

（库管人员正在对物资进行例行盘点）

10月28日，该公司井下+550物资回收站，物资管理人员韩成标正在对照上报的料场物资数据核查回收物资情况，这也是该公司每周一次的物资核查专项活动。

他们把材料管理列为管理人员下井履职的“硬指标”,出台《物资精益管理办法》《成本考核实施细则》等核心制度，健全物资使用全流程考核与干部履职对标机制,班子领导带头示范、考核倒逼问责双管齐下,压实材料管理责任。截至目前，开展物资专项检查39次，下发通报20次，考核8.8万元。

此外，他们针对井下物料存放零散、领取不便的实际，在井下新增4个材料周转库,结合工作面、掘进迎头等作业地点实际，科学规划物资存放布局,依托单轨吊就近转运、按需领用，建立周转库物资明细台账，物料使用率和生产效率同步提升。

“以前一些迎头急需的支护材料需联系地面下料，现在有了井下周转库，就近领用，确实方便多了，也节省了等料时间。”综掘工区支护工崔杰在谈起物料领用感慨道。

（维修人员正在对物料进行二次加工制作）

同时，他们在扩大废旧物资回收“总量”的同时提升再利用的“质效”,依托机修厂材料加工车间,推进废旧物资改制复用、变废为宝,切实将废旧物资“吃干榨尽”。据悉，仅1个月五举煤业修复物资价值18.54万元,材料费投入较计划降低16%。通风机变器旁路柜改造、二运机尾防跑道装置改造、重型机尾与桥式皮带连接部优化等88项优化改造项目,更是创效近700余万元。

从一张图纸上的测算,到一台旧设备的重生,五举煤业以“人”这个最小单元将降本链条全方位守护，让每一份材料从“出生”到“重生”都有账可查、有据可依。