10月19日中班，在亭南煤业2409工作面，班长张保财巡检时发现采煤机显示屏出现电路异常提示，随班维修电工亓佃明按规定落实处置措施，设备随即恢复正常运行。相比以往跨班协调维修人员，此次处置节省约52分钟。

这得益于该公司今年3月启动的生产检修一体化试点。他们将精益管理与“铸匠”工程相结合，从优化班组劳动组织入手，调整岗位配置、改进作业方式，将技能培养融入生产过程，推动生产检修协同与职工技能提升相互促进。

（结对帮带）

此前，综采二区实行生产、检修分班作业模式，3个生产班轮班组织生产，检修班在固定时段集中作业。设备在检修班作业时间之外出现故障时，往往需要跨班协调专业人员，影响故障处置效率。同时，生产人员侧重设备操作，检修人员侧重设备维护，岗位分工相对固定，人员调配和技能互补受到一定限制。

改变从人员配置开始。该公司重新梳理岗位设置和用工需求，原检修班的维修工，分别编入3个生产班，将检修力量配置到生产一线。设备运行中出现异常，生产人员及时反馈，随班维修工按规定开展排查处置，原来需要跨班协调的工作转为班内协同，减少了人员调配和工序衔接中的等待时间。

维修工进入生产班，工作方式也随之调整。根据设备运行特点和检修任务需求，该公司形成随班维护、集中检修、故障分级处置相结合的运行模式。生产期间随班维修工加强对采煤机、液压支架、运输机、泵站等重点设备的巡回检查，及时掌握设备运行状态；停机期间则集中承担设备深度检修、配件更换、系统调试及专项维护等任务，利用每日固定停机时段组织实施，使随班保障与集中检修相互衔接。

（维修采煤机）

遇到突发设备故障，一般故障由当班检修人员按规定及时处理，复杂故障则由工区统筹调配专业技术力量，协调现场抢修、技术支持和配件保障。检修任务重新安排后，质量管控同步跟进，通过班组自查、技术员复检、工区督查三级验收，配套完善设备巡检清单和交接班管理，将检修质量、故障停机时间等纳入班组绩效考核，在提高故障响应效率的同时，保证设备检修质量。

生产与检修由分班作业转向同班协同，也为职工学习不同岗位技能创造了条件。综采维修电工师利君此前主要从事井下电气设备检查、线路检修和电机故障处理。编入生产班后，他在做好本职工作的同时，跟着经验丰富的工友学习输送机操作、皮带维护等技能，逐步掌握了皮带跑偏调整、接头检查、托辊更换等相关技术。

（班组人员能力提升）

依托“铸匠”工程，该公司将双向结对帮带、岗位轮训和现场实操融入班组日常作业，组织生产人员学习设备故障识别和维护知识，引导检修人员熟悉生产工艺和操作要求，促进不同岗位之间的技能互补。

为检验培养成效，区队建立理论考试、现场实操、跟班实绩相结合的考核评价机制，对照岗位技能清单逐项考核，将考核合格人员纳入人才共享池，在符合岗位任职和作业资格要求的前提下，根据现场需要参与岗位补位和协同作业。目前，已有30名职工掌握液压支架操作、三机设备维修、电气检修等多个岗位的相关技能，为班组灵活调配人员、加强设备保障提供了支撑。

在推动生产检修协同和技能提升的同时，该公司重新梳理生产班、外围班人员结构，将28名职工调整至矿内其他单项工程施工岗位。随着岗位配置和作业流程的优化，设备运行成效逐步显现：综采设备故障影响时间同比下降13.9%，设备开机率由82%提高至90%，检修一次合格率由91%提高至97%。