10月14日中班，黄陶勒盖煤炭公司掘锚二区维修工李鹏程手持一根长柄工具，勾住顶板滑轨上的电缆槽边缘，轻轻一推，电缆槽便平稳向前滑动。

10根监测电缆排列整齐，随槽移动，整个过程仅用了5分钟。而此前，同样一项工作，需要两人配合、耗时三四个小时才能完成。

如今，这样高效的一幕，已成为该工区的常态。这个变化，源于副区长郭晶一次在现场的细致观察。

(移动电缆）

掘进工作面的检测电缆管理，长期以来是标准化建设和检修效率之间的突出矛盾。随着巷道不断向前延伸，电话线、瓦斯监测线、一氧化碳监测线等10余根线缆必须同步跟进。中班检修时，只要延伸皮带，职工就得先将全部电缆逐根拆卸，待皮带延长后再逐一恢复。由于线缆数量多、种类杂，拆下后无处固定，往往只能堆在地上，造成磕碰磨损、线路故障频发。两个人相互配合，干完至少需要三四个小时。

郭晶在现场反复琢磨后，找到突破口。他注意到，迎头长压短抽装置的风筒安装在滑轨上，每次掘进推进，只需轻推风筒，便可快速跟进，稳稳保障迎头风量。他心里一亮：“风筒能在滑轨上走，电缆为什么不能？”想法既成，动手改造随即展开。

方案不复杂，却很管用。他在顶板上按三米间距加装滑轨，将10根检测电缆统一纳入电缆槽内，排布整齐后，再将电缆槽整体固定在滑轨上。此后延伸皮带，职工无需再反复拆挂电缆，只需推移电缆槽，便可轻松完成跟进。

（井下巷道）

算下来，效益实实在在。单班检修节省3小时人工，每月节约人力成本7800余元。电缆不再落地，因磨损、拖拽引发的线路故障大幅减少，瓦斯监测、通讯联络等系统运行稳定性也随之增强。更重要的是，这一做法简单实用，改造成本低，具备在全矿同类工作面迅速推广的条件。

“过去电缆管理，是‘拆了装、装了拆’的循环，现在变成了‘推一下、跟到位’的常态。这项小改造，给电缆管理立下了标尺，也让现场标准化少费力气。”郭晶说。

从一把滑轨入手，把繁琐的环节做成省心的工序。黄陶勒盖煤炭公司用这项“小改小革”，“滑”出了效率，锁住了安全，也为掘进工作面线缆管理蹚出了一条可复制、可推广的精细化新路子。