“这个电磁阀阀芯磨损，换新的要上千元，拆开清洗、换个密封件就能接着用。”10月14日，在博选公司唐口选煤厂，机修班班长吴垒正带着几名职工对一台刚从生产线上换下的电磁阀进行拆解修复。

在他身后的货架上，整齐码放着修复后“待岗再就业”的皮带支架、除锈防腐的废旧构件。这样的场景，如今在该公司已是常态。

（组织人员对仓库进行专项整治）

今年以来，该公司牢固树立“一切成本皆可降”经营理念，坚持向管理要效益、向技术要潜力、向全员要活力，把降本增效贯穿生产洗选全链条，通过制度完善、工艺优化、物资管控、全员创效多项举措，持续释放经营活力。

“过去成本是事后算账，现在必须事前预判、过程管控。”该公司经营管理部主管级管理人员李海波介绍。他们构建“年度总控、月度分解、动态复盘”预算管控模式，将成本指标层层分解到车间、班组、岗位，把降本增效、低成本运营纳入管理人员与职能部门绩效考核。通过物资集中管控、定额精细化管理、修旧利废挖潜等系列举措，材料费支出较预算结余743.22万元，成本管控成效显著，为公司降本增效提供了坚实支撑。

（博选公司维修工修旧利废）

在物资管控上，“能自修不外委、能修复不报废、能自制不外购”已成为企业共识。该公司建立废旧物资回收修复台账，组织开展零部件修复、重组改造，损坏的电磁阀修复后重新投入使用，变形的皮带支架整形复用，废旧构件除锈防腐再次上岗，各类设备配件分类回收。截至目前，累计完成30余台设备、72件物资修复复用，节约材料费约110万元，真正做到物尽其用、变废为宝。

降本增效的源头活水，来自每一位职工的智慧。该公司出台《提案改善实施办法》，常态化开展群众性创新创效活动，广泛征集一线职工降耗金点子、小改小革项目，并落实配套奖励激励。

据统计，今年他们累计收集提案改善691项，404项顺利落地验收，实现创效43.15万元。