仲秋时节，正通煤业电教室里安静得只听得见鼠标点击声，屏幕上理论考题轮番滚动，20余名职工正襟危坐，参加“铸匠”工程技能考核鉴定。

自今年3月《“铸匠”工程实施方案》落地以来，一场覆盖65个专业、981名职工的人才培育行动，正在该公司全面铺开。

（“铸匠”工程理论考试现场）

从方案编制到人员摸排，从精准培育到考核兑现，系统化统筹、清单化推进、闭环式落实——顶层设计定下“路线图”，也让981名职工吃下“定心丸”。

精准，是这场工程的底色。一张年度“任务清单”排得明明白白：2026年完成341人技能鉴定，培育80名一岗多能复合型职工。截至9月底，第三轮技能鉴定已完成232人技能认定，累计332拿到认定；10月至11月，80名一岗多能职工的专项鉴定也将迎来收官，全年目标正按节点一步步变为现实。

“以前学规程多是‘背多分’，心里没底，现在天天在山能E学平台模拟练习，操作烂熟于心，考场上手也不抖了。”刚结束理论考试的通防工区职工高振华说。

在辅助运输岗位的“跨界”课堂。围绕胶轮车、电机车、单轨吊等核心岗位，该公司制定跨岗增驾培训计划，以“骨干分享＋实操锻炼＋师徒结对”开展滴灌式靶向培训，推动职工从“单一岗位值守”向“一人多证、一专多能”转身。

（车辆维修车间）

“我教他井下实操的窍门，他教我智能设备的新用法，咱俩互相当师傅。”掘锚一区有着十几年工龄的老师傅张军光说。这句“互相当师傅”，正是“老带新＋新带老”双向传帮带的生动注脚——老师傅的经验与青年职工的智能技能，在井上井下双向流动，班组应急补位能力也随之水涨船高。

在该公司安培中心实操实训室里，TBM掘进一区职工霍磊磊正紧盯着屏幕，利用3D可视化仿真实操设备反复练习综掘机截割作业——拆解、演示、上手、纠错，一遍又一遍。这是智能化实训考核平台上的“零风险课堂”，设备模型三维可拆、操作流程1:1还原，错了系统当场提示，没有任何损耗。

“在平台上练，错了能重来，心里不慌，到井下实操，手脚自然就稳了。”霍磊磊说。

练完即考，考完即评。考核一开始，系统便全程盯着每一处操作。动作不标准，屏幕上当场标出，提示音紧跟着响起。职工不慌，按照提示纠正，再来一遍。一轮操作结束，成绩报表自动生成，扣了多少分、错在哪一步，一条条列得清清楚楚。

（实操设备模拟练习）

“一期一档、一人一档”台账同步更新。哪名职工哪项技能是短板，翻开台账便一目了然。安培教师据此安排靶向补训，短板在哪里，补训就到哪里。职工练得扎实，考核考得明白，从传统“口述考核”到沉浸式实操考核，井下安全生产的底气，就藏在这间实训室的一次次重来里。

政策红利，是点燃热情的“火种”。取证1000元奖励、技能月度补贴、一岗多能福利、工匠晋升通道……一项项利好政策不藏不掖，通过专项政策解读会、班前会碎片化学习、每月一次政策答疑，把考核时间、晋升标准、补贴细则讲得明明白白。三季度，该公司累计发放“铸匠”专项奖励7万元——真金白银兑现到职工口袋里，学技术、考证书的劲头自然越来越足。

“过去职工特种作业练习，要么只能纸上谈兵，要么就得实际操作，不仅风险高，物料损耗也大。现在平台把‘考、练、评’环节都搬到了数字空间，重难点操作练扎实了，上岗后自然得心应手。”该公司安培中心主任王广阔说。

从顶层设计的一纸方案，到井上井下的一堂堂实训课，再到电教室里的每一次模拟考核，“铸匠”二字，正从文件里落进车间的实操台、职工的笔记本上。让更多技能人才破土冒尖、一专多能，这场“铸匠”之旅，正通煤业仍在路上。