翻开正通煤业今年前三季度的财务报表，关键指标数据飘红，商品煤单位完全成本同比下降11％，特别是净利润一项，同比增长1238.05％。
作为山东能源集团在陕西彬长矿区开发建设的现代化矿井，该公司水文地质条件复杂。在煤炭市场周期波动、传统“以量取胜”路子越走越窄的背景下，他们用好改革关键一招，牢牢把握价值创造主线，闯出一条复杂灾害矿井破局向好的新路子。
建章立制，下好降本“一盘棋”
算盘不清，易成糊涂账；机制不活，难聚创效力。
为有效破解降本增效“指标挂墙上、责任落不到位”的困局，该公司搭建起上下贯通的管控架构，构建“分管领导挂帅、业务部门牵总、工区一线落地、岗位职工挖潜”的联动格局，推动降本增效从“运动式突击”向“常态化机制”转变。
“我们先后制定印发《2026年降本增效实施方案》《费用管控预考核与年度综合考评实施方案》等一系列制度文件，厘清‘降什么、怎么降、如何考’，搭建起覆盖安全增产护本、生产过程降本、控员提效降本、材料管理降本、存量盘活降本、精益营销创效的全流程制度体系。”该公司副总经理杨贤波介绍，他们把统一的成本管控准则落实到各部室、各区队，就是要充分调动起全员挖潜创效的内生动力
如今，该公司降本增效制度已全面覆盖预算编制、费用支出、过程预警、考核兑现等全环节。“不论市场形势好坏，我们始终把成本作为经营管控的核心来抓，将过紧日子理念融入预算、实施全过程。”该公司经营管理部部长王钢说。
而在成本管控链条之中，材料费占比最重，材料管理也就成为降本增效的“主战场”——生产服务中心的实践便是生动例证。
（职工喷漆焕新旧材料）
走进生产服务中心，库房里“正常流转”“闲置待调”“废旧待修”分区分明、码放整齐；一旁的“旧料重生区”，废锚杆经过除锈、调直、喷漆后重新上岗，旧钢带整形、切割、焊接后变废为宝。
“材料没有‘废’一说，只有放错地方的资源。我们把流转、闲置、废旧分开看、分别管，能内部调剂的绝不外购，能修复重用的绝不轻易废弃。”生产服务中心主任李世玺说。
同时，他们依托《材料交旧领新管理规定》，将54类低值易耗材料纳入交旧领新管理，差异化回收率成了硬规矩；各工区库存、领用数据在信息化平台实时共享，资源可视、调配有序、余缺互补，成功避免重复采购和积压浪费。
在制度保障之上，该公司同步推进“全链条管控”——降本增效指标横向分解到部室、纵向落实到区队，月度绩效预考核在经济活动分析会上通报；存量资产盘活坚持“能用先用、不用则售、不售则租、能融则融”，月调度、季分析、动态台账全程跟踪；外委施工实行“负面清单”管理，杜绝未批先干……一系列举措层层递进，让降本增效从“制度要求”真正变为全员“自觉习惯”。
今年以来，该公司降本成效明显：材料费同比减少10％，通过交旧领新规定推动废旧物资重复使用，累计节约100余万元。同时组建地面两支“小分队”累计完成项目制工程24项、创效30余万元。
“人人算成本、事事讲效益、时时抓节约”的浓厚氛围，已在该公司蔚然成势。
创新赋能，锻造稳产“硬支撑”
在该公司3409充填工作面，采煤机滚筒割过煤壁，原煤涌进刮板输送机，液压支架跟机移架一步不落；支架后方，充填刮板均匀卸出洗矸，捣实机碾轮跟进压实。智能系统全程管控，采充作业高效协同——采煤、移架、充填、捣实，各环节自动衔接、环环相扣。
这里的矸石，有了全新的去处。掘进产生的矸石实现100％不升井，洗选矸石经地面皮带转运至矸石投料孔，进入主井矸石仓短暂集结后垂直下井，落进采空区——这条绿色通道，把正通煤业的稳产与绿色牢牢串在了一起。
（地面矸石仓）
顺着这条思路，该公司以新一轮国企改革深化提升行动为牵引，锚定稳产增效，构建“一采一充”协同开采格局。他们把充填提质当作打基础、利长远的“固本工程”，从工艺、系统、管理全方位突破，同步推进3409充填开采生产组织与手续办理，让矸石变资源、充填变保障、短板变优势。
“回采与充填环环相扣，过去工序统筹难度大，如今智能化系统把各个环节串联起来，充填质量更可控，生产效率稳步提升。”综采工区区长牛登杰说，智能化，让“一采一充”从蓝图落进了现实。
稳住现有采场，更要攥紧未来接续。以“装备升级、智慧赋能”为牵引，该公司在5404运输顺槽、回风顺槽分别配置两台掘锚一体机，构建起“双掘锚”快速作业线，配套锚杆钻机、带式输送机、支架搬运车等成套装备，“掘、支、运”一体化作业，掘进与支护、运输紧密衔接，两顺槽贯通时间一再提前——掘锚二区正是在这条作业线上创出日进18米、月进436米的新纪录。
如今，5404工作面即将转入设备安装阶段，预计12月15日具备试生产条件。新工作面建成投产，将与3405采煤工作面形成产能接力，把矿井稳产的底盘夯得更实。
稳产的背后，还有一道看不见的防线。“矿井稳产，既要盘活现有资源，也要提前铺好接替战场，灾害治理更是一切生产的前提。”该公司副总经理蔺成森说。面对巨厚洛河组强涌水，该公司联合高校开展治水攻关，构建多点排水、清污分排、采区直排协同治水体系，延长装备服役周期，综合节约各项费用890余万元，相关成果斩获秦创原高价值专利大赛奖项，为“一采一充”格局平稳落地保驾护航。
从一块矸石的就地消纳，到一个工作面的智能充填，再到接续工作面的超前布局，该公司以改革为牵引，让技术创新始终对准现场最紧要的难题，把稳产的底气和绿色发展的成色，一点点写进了地层深处。
减员育才，激活改革“动力源”
“现在一人要掌握多项技能，岗位少了，担子重了，但干事的舞台也更宽了。”岗位的变化，是该公司人力资源变革最直观的缩影。
队伍结构的重塑，从来不是简单削减人数，而是盘活人力资源，在瘦身中强体、在育才中蓄能。“紧扣西北矿业部署，我们刀刃向内启动人力资源改革，重新核定岗位、压减冗余设置、优化用工结构，全面推行扁平化管理，鼓励职工练就‘一人多岗、一专多能’的本领。”该公司副总政工师，党委组织部（人力资源部）部长李明告诉笔者。
今年以来，全矿人员缩减150余人，9名机关正副职管理人员下沉基层一线，40余名技术人员跨专业转岗历练。人员持续流转调整，有对外输出、有正常退休、有岗位离岗，矿井生产秩序始终平稳有序。
借鉴贯彻“减员不减能、瘦身更健体”理念，精简下来的人员没有简单分流安置，而是按需调配到生产最吃紧的岗位，成为“人岗相适、人尽其才”的生动实践。矿井重新优化区队地面岗位布局，将50余名职工充实井下一线；整合各区队富余力量，组建地面综合服务中心、生产服务中心、井下机电安装、探放水零星工程四支攻坚小分队，配套建立产值目标与考核机制，把闲置的人力存量，转化为创效增收的宝贵增量。这一转变，是“定编定岗＋技能再造＋考核激励”人力变革模式的深度落地。
在做优人员结构“减法”的同时，矿井同步做好人才培育的“加法”。
（“技能兴鲁”职业技能大赛西北矿业选拔赛现场）
依托“基石”“铸匠”两大人才工程，为不同群体职工铺设成长赛道。“基石”工程面向高校毕业生这支新生力量，创新“1+1+3”三阶段培养模式，76名青年大学生走进采煤、掘进、机电、洗选等17个专业领域，用五年时间完成至少3个岗位的轮岗历练，把书本知识淬炼为现场本领；“铸匠”工程聚焦一线技能工人，组织980余名职工常态化开展技能实训，打通管理、技术、技能三条成长通道，培育一批本岗精专、跨岗适配、多岗会通的复合型职工。
“我们分层搭建培育载体，‘基石’工程抓轮岗淬炼、墩苗成长，‘铸匠’工程抓实操实训、技能登高，技能工作室聚焦现场小改小革、设备故障攻关，班组练兵立足日常岗位实操，专项比武瞄准智能化装备操作短板。”该公司党委组织部（人力资源部）副部长张嘉介绍。各类实训基地、课题攻关小组、技能工作室，成为人才成长的“枢纽站”，实现矿井需求、实践平台、骨干带徒精准匹配，让技能提升与薪酬收益同向而行。
师徒结对、轮岗实训在矿区蔚然成风。35名青年大学生按培养计划完成阶段性轮岗历练，一批岗位操作人员顺利通过技能等级鉴定。管理人员、一线维修工常态化开展局扇风机等重点设备实操演练，在反复打磨中夯实现场应急处置能力。畅通的晋升通道，让实干者有舞台、有为者有位置，多名骨干人才得到提拔重用，更有班组长凭借过硬的现场本领，直接走上副区长岗位，一线职工看得见成长、摸得着机遇。
赛场同样传来捷报。在“技能兴鲁”职业技能大赛西北矿业选拔赛上，矿井2名职工拿下矿山测量工种冠亚军，2名瓦斯检查工、1名液压支架工闯入决赛。
