金秋时节，实干争先。走进望田煤业维修车间，焊花闪烁、机具轰鸣、一派热火朝天的奋斗景象。从11209工作面回撤的整套综采设备，正经过检修队伍系统性修复，用于下个工作面使用。

一场立足岗位、深挖内潜的“自主维修、降本有我”专项行动在该公司徐徐展开，为企业深化精益管理、聚力降本增效注入强劲动能。

一个大胆想法

（技术人员研究维修方案）

“采煤机外委维修一次得80来万，又费钱又费时，我们能不能自己修？”在该公司生产协调会上，副总经理路学通问综采工区区长朱雷。

“我们的队伍都是一线淬炼出来的技术能手，要修我们就修整套设备。”朱雷斩钉截铁地说。

然而，要想啃下这块“硬骨头”谈何容易。其中，核心设备采煤机整机结构精密复杂，液压管路交织、电控模块集成度高，多项核心检修工序长期依赖外委队伍。图纸研读、部件拆解、精度校验，每一道工序都对检修人员的专业功底提出极高考验。

难题摆在眼前，行动是破局良方。该公司迅速统筹技术力量，成立技术专班，细化检修方案，明确任务节点。检修现场成了练兵赛场，技术骨干对照设备图纸逐项拆解零部件，维修人员和技术骨干围坐在一起复盘疑难问题，逐项梳理破解液压传动、智能电控等核心难题，反复比对校验各项运行参数，把过去只懂检修、不懂深修的“技术短板”，变成全员聚力提升的实践课题。

“参与设备大修的都是和设备打了几十年交道的检修班包机长，亲手拆解维修，不仅巩固了技术，将来检修维护更省劲。”谈起这次设备大修朱雷信心十足。

一次理念实践

（技术人员正在检查采煤机内部电控系统）

“像支撑滑靴磨损这些小问题，外部维修有可能就给换掉了。咱们自己维修，加工一下就可以再利用上。”该公司综采工区检修班翟明明指着维修后的采煤机笑着对笔者说，这省下的可是实实在在的成本。

能用不换，能修不买。该公司把“省下来就是赚到的”经营理念落实到了每一个零部件。检修人员对拆解下来的配件逐一甄别评估，磨损较轻的构件通过打磨、补焊、校正等方式修复复用，坚决杜绝“小病大换”的浪费现象。从大型液压阀体到细小密封件，大家精打细算，于细微处压缩维修开支、挖掘创效潜力。

“小李，这个不要破坏，使点劲投下来，咱们补补还能用。”“房师傅，这个采煤机的截齿变形了，扔掉了啊。”“不要扔，我加工一下能改造个锤子用。”……维修现场，这样的对话此起彼伏。大家早已习惯换个思路看待废旧配件，不再简单以“好、坏”二元划分，而是充分挖掘旧件剩余价值，把废旧物料变身为可用备件、简易工具，让“节支降耗”从一句口号，变成检修现场随处可见的自觉行动。

一份实在成效

（维修后的采煤机机身准备装车下井）

“我们坚持把降本贯穿生产全过程，充分盘活自有技术资源，以自主检修深耕岗位创效潜力，以实打实的举措压缩经营成本、夯实设备保障能力。”该公司党委书记、总经理谢志红在接受采访时表示，他们正依靠基层力量，走出一条向内挖潜、降低成本的高质量发展之路。

综采设备自主大修正是这条实践路径上的生动缩影。据了解，此次综采设备大修价值多元，实现了效率、成本、人才多维提升。

“我们依托内部人才技术优势修旧利废，仅采煤机单项就节约外委及配件费用80余万元，全套设备累计压降维修成本120余万元。”该公司设备工区区长于兰天告诉笔者，此次大修在实现节流创效的同时，大幅压缩维修工期，将35天的维修周期压缩至12天高效完工，保障11208工作面安装节点，牢牢掌握生产接续主动权。

此外，通过实战化大修练兵，全方位淬炼了检修队伍故障研判、精密维修、综合处置的专业能力，锻造出一支技术精湛、作风过硬、敢打硬仗的专业化检修队伍，为矿井自主运维、长效发展储备坚实人才力量。

“实打实的实战历练让我们技术能力稳步提升，同时依托公司创效激励机制，我们还能多挣1000多元。”该公司参与维修工作的综采工区职工房亮亮和工友们纷纷表示，让一线职工实实在在共享企业发展成果，极大激发了全员立足岗位、实干担当、创新创效的干事热情。

实践淬炼本领，实干赋能发展。设备大修，修的不仅仅是设备，而是那份扎根一线降本实践的担当、敢挑重担拼搏进取的韧劲。向内部要潜力，向匠心要效益，该公司正以装备之稳、人才之强持续增强企业发展活力、积蓄发展动能。