千米井下，3台TBM刀盘飞旋，13盘区大巷单日进尺突破13米；选煤厂203台设备参数实时跳动。9月27日清晨，油房壕煤矿调度室内，调度员紧盯大屏，井上井下两个战场尽收一屏，加快矿井建设的鼓点，正从地面、井下与智能化三线同频擂响。

今年以来，该矿把加快矿井建设作为工作主线，坚持地面建设、井下掘进、智能化建设三线并进、一体发力，让每一项工程按既定节点加速落地。

煤仓群立起洗选枢纽

9月26日，该矿选煤厂主厂房内，随着最后一组数据确认完毕，带水、供风联合调试顺利收官。该矿机电副总工程师田锦钊介绍：“联合调试收官那一刻，大家都松了口气。203台设备全部通电、参数逐项核准，就盼着矿井早一天投产，早一天洗出咱自己的精煤。”

（选煤厂航拍）

该矿坚持“建成即智能、投运即达标”理念，把选煤厂建设作为矿井投产的咽喉工程，统筹推进土建、安装、调试各环节工作。目前主厂房、原煤仓、产品仓等土建主体全部完工，203台生产设备安装就位；选煤厂高低压配电室顺利送电，设备全面通电进入集中调试阶段，先后完成单机、带水、供风等多轮调试，逐项核准设备参数，智能选煤管控平台上线运行，“煤小睿”选煤助手研发落地。

与此同时，该矿统筹推进各项配套工程建设。矿井水处理站完成1万余米管路、6.7万余米电缆敷设，具备进水投运条件并启动联动试运行，自动控制联试较原计划提前一个月实现；工业场地供水、供电、供暖等管线统一纳入地面综合管廊集中敷设，14个单位工程完成阶段性核查。

截至目前，选煤厂具备带介及洗选条件；矿井水处理站累计处理水量25.5万立方米、出水稳定达标，地面系统为矿井投产打牢了基础。

刀盘破岩铺就采场接续

9月27日，在该矿13盘区大巷掘进迎头，TBM刀盘紧咬岩层、轰隆前行，巷道一米一米向纵深延伸。掘进、支护、出矸环环相扣，安监员黄先武寸步不离、全程盯靠，每一米进尺，都是采场接续的底气。

（TBM掘进二区支护现场）

围绕首采工作面布置这一投产前提，该矿把TBM掘进作为井下施工的“主战场”，对3台TBM实行副总师、部长单头包保和全周期管控，逐台建立设备运行台账，推动检修流程优化，最大限度压减非计划停机；对完成公司规定单头进尺任务的队伍给予荣誉餐鼓励，进一步激发职工的工作积极性。

此外，该矿抓实辅助运输标准化建设，严格落实车辆“一车一档”管理，全面完成五大类台账重建，为物料高效周转、设备连续作业提供坚实保障。随着风井防爆盖安装到位，该矿永久通风系统建成投用，为长距离掘进作业提供可靠风量保障。

井下提速，采场接续。当前3台TBM同步开展施工作业，面对围岩破碎等不利施工条件，单日掘进进尺突破13米，13盘区各大巷掘进按节点稳步推进，矿井采场接续稳定可控。

四足巡巷点亮智慧矿山

9月27日，选煤厂调度中心内，大屏上各个设备区域画面实时切换、人员位置清晰标注。该矿选煤厂负责人樊青龙说：“现在不用到现场，鼠标一点，各个洗选设备状态如何、职工在哪个区域作业，都能看得清清楚楚，安全监管比以前踏实多了。”

（选煤厂调度中心）

该矿把智能化建设作为矿井建设的重要引擎，坚持“能用机器的不增岗、能靠数据的不跑腿”，推动智能装备、智能系统加快落地。四足巡检机器人、温振传感器等智能装备陆续投用，设备巡检、运行诊断逐步实现机器代劳；工业视频监控系统全面上线，井上下重点区域实现实时监控；依托井下人员定位系统，出入井唯一性检测闸机落实一人一卡智能核验，入井人员位置动态可查。

与此同时，电子封条系统建成投用、监管数据实时上传，无线通信、调度电话、应急广播三系统联动运行，井下通信信号实现全域覆盖。机器替人巡检、数据替人跑腿，智能化建设的红利正加速显现。

智能上线，动能涌动。视频监控、人员定位等系统相继投用，井下看得见、井上管得住，以更少岗位、更高效率支撑矿井安全高效发展。