9月25日傍晚，邵寨煤业煤质发运工区办公室内，煤场管理员白昆在电脑中登记完最后一车精煤。屏幕上，今年以来累计发运精煤140.4万吨、日均发运量稳定在5200吨以上的数据清晰显示。

面对复杂多变的煤炭市场形势，该公司坚持“以质取胜、以稳拓市”，精煤销量占比持续保持在60%以上，1-8月份精煤综合售价较去年同期增幅达13%，吨煤售价领先区域主力矿井5元以上。一个平均采高仅2米的薄煤层工作面，如何“抠”出全链条效益？答案藏在从井下割煤到市场交付的每一个环节里。

守住煤质“第一道关”

（地面控制室远程操控场景）

薄煤层开采，煤质管控是第一道坎。2米采高意味着顶底板割岩量控制空间极小，稍有不慎，矸石混入就会拉低整批煤的热值。

“煤质是企业的生命线。邵寨煤业1205薄煤层工作面平均采高仅2米，煤层赋存条件变化快，工作面顶底板割岩量控制难度大。”副总经理马军杰说，“煤层薄，稍不注意煤质就会打折扣。”

为此，该公司建立“一班一小结、一日一调整”动态煤质优化机制，每日探煤厚、绘剖面图，将采高精准控制在2米至2.05米之间，割顶割底误差控制在5厘米以内。职工摸索出遇岩慢割、两头防飘、全煤快推、及时拉架的机割节奏，原煤含矸率环比下降2.2%，回收率提升至98%以上。

降尘防护同步跟进。煤机机身新增两组喷雾装置，自主设计加工轨道清扫和防护装置。建立采煤机、溜头、转载机、皮带头“四级巡视监控制度”，各转载点加装摄像头，运输线安装除铁器。跟班区长每天守在运输线旁：“废旧锚杆、铁丝网，一件都不能进系统。”今年因杂物引发的卡堵事故同比下降20%。

“以前觉得抓煤质是选煤厂的事，现在从割煤那一刻就在抓了。”综采工区区长张国厂说，“煤质这根弦，从井下就绷紧了。”从工区到公司，煤质管控已经嵌入“产—洗—销”全链条。该公司联合上级部门建立数据链，11项关键指标实时追踪，商品煤合格率稳定在98%以上。

洗出原煤“隐藏价值”

（工作人员巡检生产车间）

源头管控只能守住底线，真正的“增效空间”在洗选环节。同样一吨原煤，洗得越精，价值越高——这是该公司算的第二笔账。

走进选煤厂集控室，操作员轻点鼠标，101原煤仓皮带平稳运转，805配仓刮板输送机精准启停——92台核心设备的启停、调速、切换全部在一块屏幕上完成。设备整洁，管路标识清晰，与传统印象中黑乎乎、油腻腻的洗煤厂截然不同。

智能化只是底色，管理和技术才是内核。一季度，40余名技术骨干分6批次赴行业标杆单位跟班学习，5名专家到矿“把脉问诊”，量身定制技改方案。一场“现场整治攻坚周”完成50余项整改。

管理升级之后，向产品要效益。他们灵活运用块精煤破碎与不破碎“双系统”优势，根据客户需要随时切换产品。落实“消除湿煤泥”工艺改造，通过超高压压滤机深度脱水，干煤泥水分控制在23%以下，发热量从不足2500大卡提升至3000大卡以上。在智能化改造和管理升级双重驱动下，选煤厂在岗人员从71人精简至50人，实现生产班“五人制”运行。

集控大屏上的“灰分在线监测平台”实时跟踪灰分曲线，为精准洗选提供数据支撑。煤质发运工区党支部书记高山虎说：“以前是‘有什么卖什么’，现在是客户‘要什么产什么’。”最具含金量的实践是“低硫洗混煤167”掺配产品——选煤厂与煤质发运工区联合攻关，反复试验，最终以“中硫洗混煤126+低硫洗混煤209”精准匹配电厂对3800大卡、低硫燃煤的需求。这套掺配法已运行一年多，累计增效600多万元。

算出市场“增值账”

（加强煤炭掺配管理）

煤洗好了，不等于卖得好。在煤炭市场下行压力下，把“好煤”卖出“好价”，考验的是对市场的判断力。

高山虎办公室墙上挂着一张客户分布图。“以前客户主要集中在这几个区域，太依赖大客户，他们一感冒，我们就打喷嚏。”今年以来，该公司主动调整结构——收缩供应饱和、物流成本高的低效区域，深耕“两湖一江”、河南等核心市场。云贵川等区域销售占比由2%降至0.3%，“两湖一江”由9%提升至12%。

价格管控上，严格落实“领涨缓降”策略。营销团队每周至少两次调研周边煤价动态，今年已调价47次——涨时跟上节奏，跌时稳住底盘。市场下行阶段，通过“小步快跑”式密集调价，让价格走势精准贴合市场节奏。

客户体系持续优化。“战略客户+重点客户+直供户+贸易户”四级体系覆盖电力、建材、化工、冶金四大刚需领域。今年新开发4家精煤直供客户，直供户销量占比较去年提升12个百分点。建立客户信用分级机制，清理5家长期停发、履约能力弱的客户。产洗销办公室加快建立“生产+库存+市场”三维价格研判模型，为定价策略提供科学支撑。“邵寨的煤指标稳定，我们放心用。”湖南一家化工企业采购负责人的话，道出了邵寨煤业在区域市场站稳脚跟的底气。