“复测孔位角度、加固钻机基座、根据底板泥岩变化调整钻进节奏和护壁措施……”9月15日，在亭南煤业2409工作面施工现场，探放水班组职工周文军对照钻孔设计参数，有序推进泄水孔施工。

今年以来，该公司把班组建设更多融入岗位实操和生产现场，围绕现场遇到的具体问题，把职工个人技能和经验梳理成班组成员学得会、用得上的方法。

“班组建设的成效，最终要看现场。既要把管理责任落到班组，也要把能力建设放到班组，让职工在现场解决问题、积累经验，把班组基础打得更实。”党委副书记、纪委书记、工会主席陈亚洲说。

技能在实操中拓展

9月14日，在该公司1418运输巷1#皮带机头配电点，综掘一区维修班班长王荣猛俯身检查照明综保各接线喇叭口的防爆密封情况。

电气设备种类多、检修标准细，仅仅“会操作”还不够。电气维修班组从常见问题入手，梳理防爆检查、故障判断、设备安装调试等内容，针对电气防爆检查总结形成“看外观、查紧固、验进线口、试验闭锁”四步检查流程，从设备外壳、紧固件、密封圈到闭锁保护逐项明确检查内容，其中密封圈与电缆间隙控制在1毫米以内。

（失爆隐患检查）

在智能变频局部通风机安装调试中，班组又把系统原理、设备拆装、独立操作、故障排除贯通起来，目前已培养5名具备一专多能能力的复合型职工。

千米钻机班组则把重点放在故障处置上。

“过去我们班组职工多数只会打钻、不会修机，设备一出现故障就只能等维修工来维修。”千米钻机班班长桂思驰说。

他们梳理多年井下施工中遇到的动力系统、机械损伤、供水系统等问题，归纳63类常见故障，建立故障案例库和处置台账。维修工设置故障，钻机司机根据设备状态查原因、找部位、做处理。目前，已培养8名既会操作、又懂维修的复合型骨干，钻机日均有效开机时长由13小时左右提高到17.5小时左右。

青工杨嘉瑞用4个月时间，从接触千米定向钻机到熟练掌握整套定向钻进工艺，目前已能独立上岗，并纳入“铸匠”工程重点培养对象。该班组现有12名千米定向钻机熟练操作工，单班进尺由51米左右提高到72米左右。

从只会操作到能查故障、做处置，班组可独立承担的工作更多，人员和岗位调配也更加灵活。

设备在使用中改进

设备怎么改、流程怎么优，班组最清楚日常使用中哪些环节还有改进空间。该公司把这些具体问题交给一线职工研究解决，让改进直接服务现场作业。

“稳住机臂，对准孔口，准备推送炸药！”9月13日，在4401回风工作面巷道内，防冲工区主管技术员胡强强紧盯孔位，与班组职工操作改良后的第二代机械装药机进行顶板孔装爆破。

第一代机械装药机投入使用后，并没有马上达到预期。“我们曾经一度认为，这下可以大大省劲了，但没想到设备‘水土不服’：不光人数没有减少，装药效率比人工还慢。”胡强强说。

（研讨装药机升级改造）

问题出在哪，就从哪里改。胡强强带着班组骨干和厂家人员，从设备结构、操作方式、人员配合等环节查找原因。经过半年多调整，第二代机械装药机投入使用。他们又围绕对孔、机臂升降、角度微调、推进速度以及人员配合继续完善，形成“1223”装药作业法。应用到2409回采工作面后，单班装药人数由8人减至3人，装药时间由8小时缩短至4小时，为工作面增加3至4小时检修时间。

掘锚支护班组同样从设备使用中找问题。针对掘锚一体机前部4台钻机操作把手集中、只能两台同步作业的问题，班组加宽操作平台，将把手左右分设，实现4台钻机并行作业；针对尾部钻机行程和旋转角度受限问题，加装旋转油缸，增加移动行程和旋转角度。

类似的小改小革累计完成53项。改进后，单根锚杆施工时间缩短3分钟，单排支护时间减少10分钟，支护一次验收合格率稳定保持在99%以上。

经验在实践中沉淀

现场遇到的问题，也是班组训练的重点。该公司把生产中暴露出的薄弱环节带入日常训练，再把练熟的方法用回现场。

9月15日，在1418运输巷，助理技术员刘圣亮完成仪器观测后，指挥班组成员敷设中线。一套迎头放线作业控制在30分钟以内，可以利用支护时间完成。过去，由于部分人员对仪器操作不够熟练，放线时间较长，有时会影响掘进作业衔接。

班组把前视定点、测站架设、观测、标定等操作逐项练习，在反复操作中熟悉仪器、校正方法和作业流程。前视定点时间由25分钟缩短到10分钟以内，测站架设和观测由20分钟缩短到10分钟以内，整套作业时间控制在30分钟以内，作业效率提高50%。

（现场测量教学）

此前，2409回风巷施工过程中曾出现巷道“蛇形走位”问题。班组从中腰线认识和执行入手，对相关技术人员进行针对性训练，规范标定、延线和现场操作，目前巷道施工偏差控制在100毫米以内。

这个青年大学生占比70%的班组，已有4人纳入“基石”“铸匠”工程培养，2人参加西北矿业测量工技能比武并取得优秀名次。训练内容跟着现场问题调整，练熟后再回到作业现场检验。

提运工区也在把职工长期积累的维修经验梳理成班组共同使用的方法。班长陈勇丞带领班组成员围绕副井提升设备检修，梳理优化作业流程，探索形成“四精四提”班组工作法。应用后，设备故障率下降35%，故障预警准确率达到95%以上，平均故障处理效率提高70%。

从测量放线的一道工序，到提升设备检修的一套流程，把现场验证过的方法梳理出来、教给更多人，个人手里的“招”逐渐沉淀为班组共同掌握的“方”。