“我们不能改变先天煤质条件，也难以主导外部市场行情，想要企业站稳脚跟、行稳致远，唯一的出路就是向内变革。”日前，双欣矿业经营管理部部长马永茂在接受采访时说。这份清醒，源于企业长期面临的现实——先天煤质条件不足、区域煤矿扎堆竞争、行业周期波动……他们从一开始就站在经营的“起跑劣势位”，吨煤利润微薄，经营曾经举步维艰。

（双欣矿业航拍大景）

“体魄不够强健，就无力搏击市场。”面对严峻的市场形势与重重发展挑战，双欣矿业主动识变、应变、求变，鲜明树立“以精益管理破局、向内深挖潜力”经营理念，并持之以恒落地践行，立足存量挖潜，深挖内部效能，严控运营成本，着力提升发展质效，探索走出一条资源禀赋受限矿井内涵式高质量发展的新路径。

机制破局  激活存量内动力

面对煤炭市场周期性波动，市场红利逐步消退，依靠规模扩张换取快速发展的路子难以为继，如何守牢安全底线、稳住运营节奏？该公司立足自身实际探索实践，逐步总结提炼出一套务实可行、可复制推广的精益管理模式，那就是“一线两策三目标”低成本质效管理2.0战略。

据该公司党委书记、董事长栾兆彪介绍，所谓低成本质效管理2.0战略，就是以“精益生产+成本控制+运营管控”为主线，落实“根除存量浪费、预防增量问题”双策略，锚定提高工作效率、降低资源浪费、减轻劳动强度三大目标。“我们不能改变先天煤质条件，也难以主导外部市场行情，想要企业站稳脚跟、行稳致远，唯一的出路就是向内变革，深耕低成本运营，向管理要效益、向细节挖潜力、向创新拓增量。”

同时，他们不断修订完善市场化结算、“六精六提”专项考核、现场标准化管理等10余项配套管理制度，为精益管理标准化推进筑牢制度保障。

整套低成本运营体系严格遵循“目标拆解—过程管控—双向考核—产洗销联动”闭环运行机制，每日召开产洗销协调会，打通“源头保质—过程稳质—洗选调质—销售创效”全流程价值链。

（财务人员正在分析月度成本控制数据）

“新体系主要是让每一名职工都成为成本管控的主角，节约有收益、浪费有代价。”该公司财务管理部副部长洪坛的一句话道出了新体系的关键。截至目前，该公司材料复用率达到45%，回收率达80%，月度节约成本18万元，以实实在在的行动把流失的效益“找”回来。

此外，他们针对长期闲置的库存物资，通过科学评估内部队伍作业能力，稳妥推动19项外委业务转为内包作业，累计压减外委费用2900万元以上，盘活积压物资价值100余万元。

一系列举措的落地见效，不仅控制了成本，更是降低了投入，仅上半年，该公司吨煤完全成本同比下降16.5%，彻底扭转了低利润经营困境，依托精细化管控实现降本创效、提质增收的双重突破。

精细管控 贯通物资全链条

走进双欣矿业综采工区物资存放库房，一排排物料架整齐排列，新旧物资分类摆放、台账清晰可查，废旧锚杆、螺丝、配件被规整收纳，等待着“二次上岗”。

在双欣矿业物料回收厂，综采工区生产班班长张亚峰一边带领班组员工对回收回来的管线、阀门、金属网片等废旧配件逐一分拣、规整码放，一边跟工友念叨：“这些东西，都是咱们的工资，能修复复用就不采购新的，一定要分类到位、台账记清楚。” 朴实的话语，正是双欣矿业把低成本理念根植于职工心中，转化为全员日常行动自觉的生动缩影。

点滴细节的转变，源自管理模式的革新。

该公司深耕物资精细化、标准化、常态化管理，全方位打通物资采购、存放、领用、消耗、复用、验收全链条管控体系，让低成本、零浪费的理念落地生根。

“很多物资浪费都藏在作业盲区里，看似是一颗螺丝、一节配件的浪费，日积月累就是一笔不小的损失，也是我们物资管理的薄弱环节。”该公司经营管理部宋帅跟随突击检查小组深入井下4103工作面开展现场督察时对督察分队人员提醒道。

（精益管理库房）

据宋帅介绍，这种不打招呼、不定地点、随机抽检、全覆盖排查的模式，如今已成为矿区物资管理常态。督查小组紧盯井下作业盲区、班组用料细节、库房库存管理，排查隐性浪费、深挖管理漏洞、补齐管控短板。截至目前，累计组织专项排查25次，闭环整改各类物资管理问题320余条，推动物资管控从粗放松散加速迈向精益规范。

为补齐物资管理短板，该公司搭建起全方位、立体化的制度管理矩阵，持续完善“321”精益考核体系，常态化开展精益“拉网式”检查、“6S管理曝光台”等督导行动，创新推行内容清单化、工作图表化、操作手册化、标准模板化的质量控制“四化”法，让每一项物资入库、领用、复用、盘点工作都有标准可依、有流程可循、有台账可查。

成本管控，重在源头、贵在节流。他们始终坚守预算源头管控底线，严格落实‘匹配生产计划、优先核减库存、严守定额标准、规范财务列支’四大审核标准，刚性执行“工区提报、部室初审、经管复核、库存终审、领导审批”五级审核流程。

“五级审核机制的落地，改变了以往“按需上报、被动采购”的粗放模式，用严格的流程审核堵住采购漏洞，让每一笔物资投入都精准对接生产需求。”该公司经营管理部部长马永茂向记者介绍。

据悉，该公司依托历史物资消耗大数据，结合月度实际消耗、季度精益考核结果，实行单价与定额双重精准管控，全年同比节约材料费30万元，物资投入同比节约30%，牢牢守住了成本管控的第一道防线。

“屋顶生金”  拓展降本新赛道

“去年年底，大概11月份左右吧，大家白天盯现场、晚上碰方案，就为了让每一块光伏瓦都发上电。”回忆起光伏项目建设攻坚的日子，该公司光伏项目专班成员武晨阳记忆犹新。

在向内深挖管理潜力、提升价值向量的同时，双欣矿业跳出单一降本赛道，积极响应国家“双碳”战略与地方绿色矿山建设部署，把新能源开发作为低成本运营体系重要延伸。

2兆瓦分布式BIPV光伏建筑一体化项目获东胜区能源局批复落地，成为绿色矿山示范创建核心工程，构建“管理挖潜+绿电创效”双向降本全新格局。

“一开始不少人说选便宜的方案就行，我们经过多轮协商和技术比对、经济测算，最终敲定BIPV光伏建筑一体化方案。光伏瓦直接充当屋面建材，兼具发电、防水、防火、隔热多重功能。建设推进阶段，又遇上工期紧、建筑屋顶条件参差不齐、多建筑同步施工交叉干扰等现实难题。”光伏项目专班负责人任海龙在谈起项目建设初期满是感慨。

（2兆帕光伏采集板航拍）

项目专班全员扑在现场，逐栋建筑踏勘，拿着图纸对照现场逐一标记梁柱位置、管线走向、屋面荷载数据。白天跑现场采集一手数据，晚上集中研讨排布方案，反复调整组件排布角度、数量，既保障光伏装机规模最大化，又严守建筑结构安全红线。

施工期间，恰逢雨季，该公司机电管理部成员每日盯守施工点位，同步协调设备进场、土建改造、组件安装、电气布线等多道工序，及时化解管线冲突、构件适配等各类突发问题，历经数个月夜以继日攻坚，光伏发电项目顺利完成并网。

“看着屏幕上跳动的一组组发电数据，绿电直供矿区生产生活使用，相当于把屋顶变身‘发电厂’，为我们开辟了全新的创效阵地。”在完成并网运行后，该公司副总经理崔永光会心地说。

据悉，该项目采用580瓦单晶硅光伏组件，搭建“光电转换—智能并网—实时调控”完整流程，盘活闲置屋顶面积约1.2万平方米。截至目前，已累计发电近70万度，节约电费30余万元，预计每年可减少排放二氧化碳约700吨。

光伏发电带来的不只是直接电费节约，在节约能耗的同时，擦亮了企业低碳发展名片，更是彰显了煤矿企业绿色转型的责任担当。

改革无止境，永远在路上。双欣矿业践行低成本质效管理2.0战略的故事仍在继续，正如栾兆彪讲的，体魄强健不等于“块头大、肌肉多”，更关键在于筋骨实、气血足，练就抵御市场风浪的过硬内功，把降本增效刻进企业DNA中，以内涵式发展筑牢企业行稳致远的根基。