“液压系统源头净化全面推行后，滤芯更换周期拉长了，抢修频次也降下来了。我粗算了一下，光配件和浓缩液这两项，1个月就能省下12万。”他抬起头，眼里透着笃定。

（大恒煤业航拍大景）

像这样从“金点子”里挖出真金白银的小微精益改善，在大恒煤业比比皆是。今年以来，该公司锚定市场化精益化“六精六提”融合管理目标，坚持“一切成本皆可控”的理念，以制度创新打破惯性思维，以全员参与激发内在动力，以精益改善激活发展潜能，交出了一份成色十足的实干答卷。截至目前，该公司通过“六精六提”相关的精益改善活动累计创造经济效益超1600余万元。

从“等靠要”到“抢着干”的制度创新

（精益改善自主加工）

精益管理，制度先行。该公司坚持“能自主不外委”原则，出台《2026年项目制管理办法》，鼓励内部单位主动承接项目，系统拓展自主施工项目范围。

山体边坡喷浆加固专项治理工程，就是制度创新激活内部能动性的典型案例。面对边坡倾角大、立足点位少、高温扬尘等多重困难，该公司综掘二区主动请缨，编制专项安全技术方案，严格执行自上而下分级排险、分层喷浆等刚性标准，最终实现了“零违章、零隐患、零意外、零事故”的目标，顺利完成边坡治理工程，节省外委施工费用30余万元。

据测算，今年以来，该公司累计完成项目制工程76项，通过内部队伍自主施工替代外委作业，节约外委施工费用400余万元。

边坡治理的高效推进并非孤例。该公司推行《“三专”精益质量实施方案》，采用“专业诊断查摆症结、专题研究制定方案、专项整治根治顽疾”的推进模式，覆盖采煤、掘进、机电、运输、通防等七大专业，累计提报“三专”精益项目395项，完成216项立项，创造经济效益1600余万元。

让制度落实落地的，是该公司每周一次的精益例会。他们在会上创新引入“随机抽签”小程序，被抽中者需登台讲解本专业在六精六提中的具体做法，并分享本单位、本专业的成功案例。公司领导及相关部门逐一点评，既肯定亮点成效，也直指问题短板。

综掘工区自主研发的《底部皮带直管辅助安装工具的精益改善》，将皮带完全悬空安装，既减轻了员工劳动强度，又有效规避了安全隐患，凭借突出的实用性和创新性斩获周评选头名；综机维修中心《关于等离子切割机割枪头可接触式保护帽的精益改善》、综掘二区《21105-1回风巷伸缩梁弯钩精益改善》等诸多项目，也以精准解决生产痛点获得广泛认可。

据该公司经营管理部部长陈庆文介绍，为破解部分成果“一阵风”“一招鲜”的困境，他们还创新开展精益项目“回头看”行动，深入现场实地查证，精准统计各单位改善项目的使用率和推广率，确保优秀成果从“单点突破”走向“全面覆盖”。

大恒煤业用制度重塑了行为逻辑，用机制激发了内生动力。制度之火一经点燃，便为全员参与的精益生态筑牢了最扎实的根基。

从“扔了可惜”到“点石成金”的全员智慧

（改造废旧材料）

“这个配件修修还能用，我来试试……”走进该公司综机维修中心，这样的话语时常在耳边响起。他们紧扣“降本增效、开源节流”主线，以挖掘废旧物资剩余价值为目标，常态化推进修旧利废。大到设备、小到零件，不放过任何一个“再利用点”，能拆尽拆、能用尽收，真正实现了“变废为宝”。

该公司综掘工区从废旧物资里“淘宝”，利用报废皮带跑偏传感器的自动复位功能，巧妙焊接锚杆帽，制作出一款自动复位装置，节约费用约5万元。而综机维修中心则利用回收的钢板、槽钢，自主设计制作出适配标准叉车的专用货叉铲斗，单次搬运量提升50%以上。

今年以来，该公司节省新材料采购费用200余万元，材料复用率同比提升50%，全程无额外采购成本，既盘活了闲置资源，又疏通了生产流程的“毛细血管”。

在此基础上，该公司鼓励基层区队创新“金点子”，以“小创新”破解“大难题”。

为解决采煤机注油时杂质混入的问题，他们通过加装可快速拆装的防尘防护网，从源头切断了煤矸、粉尘混入注油系统的路径，注油油液清洁度稳定保持在95%以上。此举让采煤机液压系统及传动部件磨损速率降低10%，有效延长了设备使用寿命。

同样靠“巧改”破题的，还有掘进一线的铲板漏矸难题。过去掘进机铲板漏矸严重，职工清矸频繁、劳动强度大。他们发动职工动脑筋、想办法，用废旧皮带为铲板量身加装“护栏”，作业高度提升了180毫米，成功将煤矸牢牢挡在铲板范围之内。同时，煤矸滚落、外溢现象大幅减少，铲板星轮、一运刮板等部件磨损率显著下降，掘进单循环作业时间缩短12%。

全员参与的精益文化，还体现在一个钉钉群里。“11105回风巷，现有闲置框架4组，请各单位看一下是否需要。”大恒煤业六精六提工作群内，消息刚弹出，该公司皮带工区区长南香斌随即回复：“麻烦安装队的兄弟们尽快运至井上，我们现在需要将其改造成放胶带的架子。”

从发出到响应，前后不过1分钟。像这样的“随手拍”“随手转”，在这个群里每天都在发生。闲置物资在这里找到了新归宿，浪费点在这里被及时曝光，好做法在这里被迅速推广——一个钉钉群，打通了精益管理“人人参与”的“最后一公里”。

精益管理最怕“上冷下热”，而大恒煤业的破题之道，正是让每一个岗位都成为利润源，让每一名职工都成为经营者。“小切口”做出了“大文章”，全员参与的精益文化在这里生根发芽、枝繁叶茂。

从“凭经验”到“靠数据”的效益之实

（进行煤质取样）

在大恒煤业选煤厂主洗车间，乌黑的精煤顺着传送带缓缓向前涌动。每隔几分钟，化验员便熟练地取样、筛分、称重，将灰分、水分等数据实时上传。重介旋流器传来低沉轰鸣，密度计的指针稳稳定在预设数值上。

这是该公司洗选生产线上最寻常的一幕，也是他们向“质”要效益的生动注脚。面对入洗原煤煤质波动大、生产任务繁重的双重压力，他们组织技术团队主动出击，深入分析每班原煤的灰分、硫分、粒度组成特性，建立起“煤质—参数”动态响应模型。

“以前调整参数凭经验，现在靠数据说话。”据该公司煤质发运工区主任韩超介绍，他们记录了近3个月不同煤质下的最佳分选参数，形成了自己的“工艺数据库”。截至目前，该公司精煤回收率较目标分选值提升3.44%，矸石带煤率稳定控制在0.3%以下。

不仅如此，他们还推行“菜单式”生产模式，根据下游用户对热值、灰分、水分的差异化需求，动态调整工艺路线。他们将原混入精煤的一半煤泥置换为粉煤，最终精煤取样水分稳定在8%至9%之间，既保住了热值，又压住了水分。通过调高原煤脱泥筛安装角度，降低筛面物料厚度，提升泥质物筛透效率，为净化旋流器物料、增强系统水平衡能力夯实了基础。截至目前，该公司在洗选环节通过技术改造升级、工艺优化、精益管控开展多项改善项目，累计共创效3600余万元。

精益管理最终要落到经营效益上。大恒煤业在洗选创效、煤质管控方面的实践，是“管理出效益”最硬核的证明。从原煤入洗到精煤出厂，每一个环节的精益改善，都在为企业效益增长添砖加瓦。

精益之路，贵在有恒。据该公司党委书记、董事长、总经理任邓君介绍，他们还将做实外出学习对标，既要“高”——瞄准国内优秀同行企业的先进指标；更要“实”——立足公司规模、技术实力、生产现状等实际，通过各专业系统、客观的自我评估，梳理工作中的短板弱项。“一高一实”相结合的标杆选定机制，确保对标方向明确、目标可行、措施有力、成果可落地转化。

在大恒煤业，精益管理不是“一阵风”，而是“四季雨”。大恒煤业以“恒”字为底色，把精益管理写进了每一天的生产实践中，让精益管理从理念走向行动，从行动变成效益，在晋北高原上书写着属于自己的精益答卷。