在煤炭企业，什么最“贵”？有人说是设备，有人说是资源，有人说是产能。但大恒煤业煤炭行业技能大师解飞翔给出的答案，出乎意料又在情理之中：“最贵的东西，是想法。”

1个月前，机电科技术员于劲东盯着手上一块顶板离层仪电池发愁：“140块钱一块，用一次就扔，太心疼了。”这句话被解飞翔听到了，记在心里，拉上团队拆电池、试焊接、反复折腾。最终，成本不到30元的替代品上线了，性能不减。仅此一项，1年就能为单位省下三十多万元。

走在大恒煤业矿区，创新的氛围感扑面而来，看似平凡的岗位，实则蕴藏着无限的创新与机遇。在这里，人才得到充分的尊重与托举，革新金点子一个接着一个被孵化，正汇聚成驱动企业提质增效的澎湃动能。

机制破土，让想法生根

制度是管理的基础，基础不牢，地动山摇。所以，抓创新，首要抓好体制创新。

为推动创新从“零散自发”向“系统自觉”转变，该公司建立起“党委领导、书记挂帅、职工参与”的工作格局，形成公司抓大创新、职工抓微创新的全面创新体系。

（审核科技成果申报）

从战略高度系统推进创新创效工作，关键在制度先行。该公司先后出台《科技创新项目管理办法》《科技创新成果奖励办法》《专利管理办法》等制度文件，明确“谁来干、怎么干、如何奖”的核心问题。从群众创新、管理创新、技术创新到实用专利、发明专利……每一项成果都能在制度框架内找到对应的评价标准和奖励通道，让不同岗位、不同层级的创新都有“说法”、都有“回响”。

紧密围绕破解制约安全生产的技术难题，该公司持续加大科技研发投入，构建起以劳模（工匠）创新工作室为依托，以课题攻关和“五小”创新为支撑的科技创新创效工作体系。同时，他们深化与各大科研院所的产学研合作，全方位营造“人人想创新、事事可创新、处处有创新”的浓厚氛围。

“不管是技术大拿还是普通职工，都能在创新中找到自己的位置、拿到属于自己的那份回报。这些实打实的真金白银，既是对个人努力的认可，更是点燃全员创新的热情。现在不用我们动员，各班组自己就较着劲。”据该公司生产技术部（双创中心）副部长刘雷介绍，去年，该公司累计评选出科技成果164项，表彰优秀科技工作者9名，兑现奖励160余万元。其中，《光电识别及精细重介组合分选技术与应用》被中国煤炭工业协会鉴定为国内领先水平。

平台赋能，让创客发光

9月10日夜幕降临，解飞翔技能大师创新工作室正“热火朝天”，在高性能高级维修电工技能培训考核装置前，工作室骨干学员张斌和刘宇波正对照实操手册进行动手操作。其他职工围坐一起，专注观看煤矿机电员工智能培训系统的“三专两闭锁”课程，学习氛围格外浓厚。

如何让这片肥沃的土壤结出创新的“果实”？关键在于搭好台、铺好路，让想创新的人有处发力。

（讲解电工实操培训系统）

该公司积极搭建创新平台，建成集教研、实操培训、项目研发设计等功能为一体的多功能智能创新基地，先后打造了“解飞翔技能大师创新工作室”“刘平劳模和工匠人才创新工作室”及“手拉葫芦实操基地”等一系列实操实训平台。他们搭建起“大师领衔、骨干支撑、青工接力”的三级创新平台体系，让不同层级的技术人员都能找到自己的“战位”。

创新工作室每晚7时至10时准时“营业”，技术骨干和一线维修工齐聚一堂开展课程学习和实操演练，手把手传授设备维修、自动化控制等绝技绝活。“白天我们在岗位上干活，晚上来工作室‘充电’，遇到不懂的随时有师傅指点，比自个儿闷头摸索强太多了。”机电工区青年职工刘宇波说。

“6月12日，我们依托公司搭建的解飞翔技能大师创新工作室开始试运行，是西北矿业首家引进‘煤矿机电员工智能培训系统’的单位。职工不仅能系统学习机电专业知识，还能在手机上下载‘机电员工’APP，利用班前班后、工间休息等碎片化时间随时随地进行学习，极大提升了培训的灵活性和覆盖面。”该工作室带头人解飞翔说。

与此同时，该公司搭建了覆盖全员的创新交流平台，基层区队发现问题、提出创意，工作室对共性难题集中攻关，每周精益例会成为基层创新的“秀场”，发布和推广优秀提案改善项目。2026年以来，完成“三专”精益改善项目30项，提案改善项目1500余项。

人才培养，让梯队接续

抓创新必先抓人才，育人才方能促创新。

该公司紧扣西北矿业“基石”“铸匠”两大人才工程，构建起分层分类、精准培养的人才发展体系，聚焦创新创造、成果转化，引导职工在熟练掌握本岗位所需要的专业知识的基础上，推动专业攻关，做到用项目培养人才。

（“基石”大讲堂现场）

他们紧扣“人才强企、青年优先、墩苗壮骨”方向，将49名高校毕业生纳入“基石”工程培养计划，开办“基石”大讲堂，聚焦办公软件实操、“一通三防”等知识开展专题培训，已压茬推进4期。

毕业于太原理工大学的于小龙，经过5年的基层“摸爬滚打”，快速成长为该公司综掘二区副区长。他针对井下皮带跑偏难题，通过自制皮带自动调偏装置，利用跑偏时皮带对两侧立辊的侧向力，驱动连杆机构反向纠正托辊角度，实现了“跑偏即自纠”的闭环调节，安装后皮带跑偏频率下降超80%，仅此每月减少停机清理时间近20小时，单条皮带年节省维修成本十余万元，最终荣获西北矿业科技创新大会三等奖。

而该公司机电工区机电班组班组长苏卫东的成才经历同样让人感慨。这技校毕业的小伙子，没有高学历，没有好基础，但凭着对创新的不懈追求，刻苦钻研，工作以来先后完成了20余项技术创新项目。他先后获得山东能源集团先进个人、西北矿业先进工作者等多项荣誉称号，一跃成为该公司的“创新达人”，成为广大职工学习的榜样。尤其他创新实施的下料口安全闭锁升级改造项目，更是从源头上杜绝了此处设备伤人风险。

“像于小龙、苏卫东这样的技术骨干，我们矿上还有很多。我们不看重学历高低，只认解决问题能力和创新工作实绩。”该公司党委组织部（人力资源部）部长姜大鹏说。该公司先后培养出副科级及以上人员30名，一大批优秀技术人才走上管理岗位，真正实现“有为就有位”的人才发展理念。

技术攻关，啃下“硬骨头”

在煤矿生产中，总会遇到这样那样的“卡脖子”难题，围绕这一个个“怎么办”，该公司坚持让难题变课题，将创新力转化为“攻坚力”，帮助企业攻克难关。

以前该公司五楼洗浴水系统基本靠人工巡检，突发故障无法及时响应，运行状态难以实时掌握。苏卫东了解这一情况后，主动揽下这一技改任务。他利用自己掌握的机电知识，自制配电柜并编写PLC程序，通过以太网将西门子1200PLC与电脑上位机组态，将热水箱温度、冷水箱水位、供水流量等参数全部反馈至上位机，实现液位自动控制和手机端远程实时查看系统运行状态，减少人工4名。

（与高校开展产学研交流座谈）

单打独斗难破局，协同攻关方致远。该公司积极携手高校与科研院所深化技术合作，柔性引进泰山学者青年专家1名、优秀青年学术带头人1名，成立“煤矿老空水害防治中心”，强化水害监测预警系统建设。同时与太原理工大学联合优化11号煤层支护体系，高效落地《基于智能排料控制的粗煤泥螺旋分选工艺优化与实践》等6项重点科技攻关项目，取得实用新型专利2项、申报发明专利3项。

从小改小革到技术攻关，从单点突破到推广应用，该公司聚焦“内培外引”人才战略，不断激发创新活力、加速成果转化，让“金点子”快速落地见效，为企业高质量发展注入了强劲动能。

该公司机电副总工程师解飞翔主导推进的“压风机余热利用项目”，将回收余热用于井口供暖和职工洗浴，每年为企业节约电费200余万元。煤质发运工区党支部副书记卢瑞带领团队实施的“选煤厂TDS智能干选系统优化项目”，干选机排矸率由0.5%提高到2.5%，精煤回收能力每小时提升30吨，实现月度创效45万元。

创新不是少数人的专利，而是每个人的舞台。正如该公司党委书记、董事长、总经理任邓君所言，在这里，只要勤于思考、勇于实践，即便最普通的岗位，同样能释放出非同凡响的效能。

抓创新就是增效益，抓人才就是谋未来。大恒煤业坚持把创新作为发展引擎，把人才作为核心根基，深耕智能化矿山建设实践，充分激活一线职工智慧潜能，推动一个个基层“金点子”转化为实实在在的“金果子”，以全员创新的蓬勃活力，为矿井高质量发展注入强劲内生动力。