9月8日，刘园子煤矿办公楼309会议室里，一场围绕专项创新创效方案的讨论会正在进行，煤质发运中心职工代表与矿职能部门人员围坐一堂、逐条商议，共同指向一个目标：让职工凭手艺、靠实干多劳多得、增收有门。

一直以来，该矿在经营管理上主动求变、敢于破题。针对以往职工收入相对固定、缺少增收渠道，降本创效积极性不高的问题，他们立足岗位实际破旧立新，制定出台专项创新创效方案，推动降本增效从“口号”变为“行动”，让企业效益与职工收入实现双向共赢。

（矿井全貌）

9月7日，在该矿煤场现场，煤质发运中心职工张玉会正对故障过磅杆传感器进行自主排查维修，不到两小时便恢复了正常发运，成功避免了因磅器停机可能导致的单日数十万元发运滞期损失。

过去，该矿装载机等设备一旦出现故障，只能被动等待外部服务商上门处理，不仅维修周期长，单次外委维修费动辄5000元起步。一线职工干好干坏一个样，主动提升技能的动力明显不足。

如何把“省下的钱”变成职工“多拿的钱”？该矿结合现场实际，制定专项创新创效方案，推出“定人、定机、定责”自主维护模式，鼓励职工利用班前班后间隙自学维修保养技能，并将自主维护节约下来的维修及材料费按80%提取作为自主创效奖励，真正把“省下的钱”变成了职工“多拿的钱”。

（职工更换装载机空气滤芯）

自主维保很快见了实效。以往装载机液压系统出现故障，一次外委维修费用动辄上万元。如今，维修职工通过班前班后“充电”，逐步掌握了液压件拆检、油路清洗等技能，多数常见故障都能自行排除，设备停机时间大幅下降。同时，坚持配件能修的修、能用的用，维修材料费同比明显下降。节约费用按80%提取奖励后，班组职工每人每月都能多拿一笔实实在在的800至1500元不等的“技能增收”。

据统计，自方案实施以来，该矿共征集职工“金点子”和小改小革成果150余项，落地转化120余项，直接创造经济效益超550万元。

走进该矿煤场，一座A字型钢板隔档矗立在落煤点下侧，不同品类的煤炭分区码放、井然有序，彻底告别了以往煤种混杂的隐患。

在挖潜增效的路上，该矿善于用“小投入”撬动“大效益”。他们在内部标准化检查中发现，煤场商品煤堆放缺乏有效隔档，不同煤种存在混堆、交叉污染的风险。若采用传统砌砖墙方式设置隔挡，投入成本高、施工周期长，难以快速投入使用。

为此，煤质发运中心联合机修厂反复研讨，就地取材，利用废旧钢板焊接加工A字型煤种隔档墙，实现了煤种分区隔离、分类堆放，从源头上规避了煤种混掺污染问题，仅花小钱就解决了现场管理的大难题。

（职工自主维修）

机制一变，面貌一新。从主动钻研维保技术到盘活闲置资源，从“要我降本”到“我要创效”，广大职工的积极性、创造性被充分激发，降本增效真正落到了岗位、见到了实效，一条企业与职工互利共赢的创新创效之路正越走越宽。