1-8月实现掘进总进尺超计划8%以上，同比增加超过16%；其中开拓进尺超计划17%以上，同比增长超过35%……

今年以来，黄陶勒盖煤炭公司紧扣“安全高效掘进”目标，从装备升级、技术攻坚、机制创新三个维度系统发力，推动掘进提质增效跑出“加速度”。

利其器 向装备升级要动能

（综掘机实训基地）

工欲善其事，必先利其器。为攻克复杂岩层掘进效率低、设备损耗大的难题，持续提升掘进智能化水平，该公司坚持因地制宜、动态调配的生产原则，结合井下地层变化灵活调整施工装备。

针对622盘区地层半煤岩硬度骤增、岩层占比扩大，掘锚一体机截割受阻、设备易损的特殊工况，他们果断换用综掘机攻坚硬岩区段，待硬岩区段顺利贯通后，及时复用掘锚一体机，同时把普通截齿迭代升级为高耐磨截齿，从核心配件、主力设备双维度完成升级改造，巷道掘进作业无需频繁停机换件，设备运行稳定性大幅提升，日进尺从原先5米提升至14米，掘进效率提升64.2%，全力打通全岩巷道高效掘进通道。

此外，他们持续加码装备提质赋能，先后购置三套自移机尾，引进远距离供电无功补偿装置，有效提升井下远距离供电可靠性，减少配电点安装频次，进一步优化掘进生产配套条件，夯实高效掘进硬件基础。

淬其技 向技术攻坚要效能

（维修综掘机设备元件）

聚焦顶板支护、巷道掘进等核心工艺环节，该公司坚持技术先行、创新破局，推动掘进工作从“安全稳产”向“高效提质”转变。

33102回风顺槽（反掘）是沿空顺槽，与已回采结束的33103工作面采空区间距较小，仅预留窄煤柱。该巷道最初设计采用沿底板掘进工艺，但掘进过程中遇到“拦路虎”：巷道顶煤质地松软、稳定性差，易出现顶煤流失、顶板垮落、高冒等问题，支护作业困难重重，制约掘进进度。“当时真是焦头烂额，试了缩小空顶距、掏槽截割、改变截割方式，效果都不明显。”掘锚一区技术主管姚贺瑜回忆。

为打通这一堵点，该公司技术团队与一线骨干反复研判现场工况，大胆创新施工工艺，将传统沿底掘进改为沿顶掘进，让掘锚机以2至3度小上坡稳步推进，摒弃顶煤留存作业模式，沿直接顶砂质泥岩平稳掘进。

方案实施后，巷道煤岩界面自然分离，顶板完整性、稳定性得到有效管控，日进尺稳定保持在12米。他们还针对巷道留底煤区域采取卸压防护措施，有效释放巷道压力，为后续工作面回采作业创造了良好的地质与安全条件。

活其制 向考核激励要潜能

（“金点子”征集活动）

9月6日，在该公司月度“金点子”征集活动上，掘锚一区机电副区长田冰杰分享了一项来自一线的“小改小革”：拆除掘锚机自带除尘风机，将伸缩风筒直接搭接在掘锚机上，风筒更换频率大幅降低50%。该建议一经采纳，相关职工即刻获得300至500元专项奖励，让“好点子”变成了“真实惠”。

水不激不跃，人不激不奋。掘进提速的深层密码，还藏在机制创新的沃土里。该公司制定下发《2026年掘进提效考核办法》，推行阶梯式进尺单价结算机制，将进尺完成量与班组、个人绩效深度挂钩，当班超计划进尺奖励由班长直接兑现至个人，真正做到“多劳多得、干好多得”，班组之间“比学赶超”的氛围日益浓厚，1至8月份总进尺较计划增加930余米。

效率提升不仅靠“多劳”，更靠“少停”。他们建立设备故障“30分钟响应”机制，压减非计划停机时长，保障生产节奏不受“等维修”掣肘；同时围绕掘锚一体机操作、截割工艺优化等关键环节搭建实战练兵平台，让职工在干中学、在学中精，推动掘进生产驶入“快车道”。

追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。黄陶勒盖煤炭公司在设备保障上严管细控、在技术优化上精耕细作、在机制创新上久久为功，让每一米进尺都成为掘进提质增效的“练兵场”，以稳中有进的坚实步伐为企业高质量发展注入生生不息的澎湃动能。