9月4日，在亭南煤业二四盘区泵房，水泵平稳运转，实时流量、用电量等参数不断更新。经过节能改造，这里的排水系统综合实测节能率达到9.33%。

今年以来，该公司落实山东能源集团市场化精益化“六精六提”融合管理部署，把降本增效的着力点进一步延伸到生产现场和具体岗位，从一台设备的能耗、一道工序的用料，到一处浪费的识别、一件物资的周转，把经营账越算越细。截至8月底，累计征集有效提案1526条，评选优秀提案改善280项，创效383万元。

“小改进”挖出“真效益”

矿井排水每天都在进行，水泵运行中的一点能耗差异，日积月累就是一笔不小的成本。

此前，二四盘区泵房、西翼直排泵房使用的多级离心泵与实际涌水工况匹配度不高，加之管路紊流损耗等因素，水泵运行效率偏低、吨水耗电较高。

“水泵每天都在运行，单看一次耗电变化并不明显，但把每吨水的电耗算下来，这笔账就不小了。”机电副总工程师、机电管理部部长王德岩说。

（二四盘区泵房）

针对这一问题，该公司采集流量、扬程、电流等运行参数，对3台主排水泵实施节能改造，重新匹配水泵运行参数，加装紊流节能装置和高精度超声波流量计。

经过连续22天满载测试显示，水泵综合吨水单耗由1.649千瓦时降至1.4947千瓦时，综合实测节能率达到9.33%，测试周期累计节约电费4.93万元。

与此同时，该公司持续开展自主改善提案征集，对优秀改善项目给予相应奖励，让改善创效与职工增收直接挂钩。截至8月底，该公司完成精益改善项目43个，创效1170万元，参与改善职工增收6.7万元。

“小浪费”进入“放大镜”

大项目要算账，生产现场不起眼的“小浪费”同样不能放过。该公司依托“六精六提”系统设置浪费识别“随手拍”，职工发现材料浪费、设备空转、物资闲置等问题，可以随时拍照上传，由相关单位及时处置。

9月2日，在1418运输巷，通防工区瓦斯检查员韩耀进行瓦斯检查时，发现巷道内有多个锚杆帽被遗落。他随即拍照上传“六精六提”系统。问题推送至综掘一区后，相关人员立即进行整改，经核算，可减少材料浪费103.9元。

（闭合矿井浪费识别问题）

“以前碰到这种小问题，很容易觉得不值得专门提出来。现在发现一处就拍一处、处理一处，省了多少最后也能算出来。”韩耀说，“时间长了，大家干活的时候也会多想一步，哪些材料还能用、哪些消耗其实可以避免。”

从现场发现、系统上传，到责任落实、整改核算，一项浪费的处置由此形成闭环。6月至8月，该公司通过浪费识别“随手拍”共识别各类浪费问题339项，累计消除浪费33.4万元。

“旧家底”盘出“新价值”

过去，各工区物资分散存放在小库房，库存信息不能及时共享，容易造成物资闲置和重复采购。该公司撤销工区小库房，建立集中物资超市和应急库，对闲置、可复用物资统一调剂，让“沉睡”的物资重新流动起来。

9月3日，在2412回风道，通防工区职工张敏正在清点一批波纹软管。这批物资原本闲置在通防专业周转材料库，共23件（套）。盘点后，这批波纹软管被调剂至4401运输巷使用，盘活物资价值3.2万元。

“以前物资分散存放，哪个单位有什么、哪些东西闲着，有时掌握得不够及时。现在集中管理后，领用前先查库存，有闲置的先调剂，能修的先修、能用的继续用，尽量少花不该花的钱。”该公司经营管理部精益专员唐欣说。

（清点井下周转材料库）

物资盘活不只盯着库存。该公司将“交旧领新”材料由2类拓展至6类，形成86项回收目录。回收物资中，能够直接使用的重新投入生产，需要维修的修复后再利用，适合内部调剂的优先调剂，减少重复采购。截至8月底，累计回收旧材料价值742万元，复用价值681万元；回收各类工器具9166件，价值114.98万元，实现修旧利废产值1197万元。

“经营管理越往细处做，挖潜的空间就越大。”该公司副总经理秦立鹏说，“设备运行多一点能耗、材料使用多一点损耗，单独看可能并不起眼，但把这些账一笔笔算清楚、一个个问题改下来，积累起来就是实实在在的效益。”