9月2日，邵寨煤业通防工区学习室里，一场成长经历分享会正在进行。全国煤炭行业职业技能竞赛三等奖获得者王群站在讲台上，跟工友们复盘自己的比赛经历。台下的年轻人边听边记，有人举手追问技术细节，有人在本子上画起了草图。

今年以来，该公司扎实推进“铸匠”工程建设，通过“集中强化实训+区队自主实训+多元形式补充”多轨培训模式，构建起覆盖安全监测、机电维修、支护工等核心工种的技能培养体系，一批批“幼苗”在精准培育中破土而出，在实战淬炼中拔节生长。

（召开“铸匠”工程专题座谈会）

培养能否精准，关键看有没有“路线图”。该公司为每名技能操作人员建立“一人一册”精准管理档案——技能基础怎么样、岗位需要什么、自己想往哪走，据此量身定制培养计划，阶段性任务、实训重点、考核标准一项一项写清楚，全程跟踪。

“坚持‘一人一档、一档一策’，培养才能精准。”党委组织部（人力资源部）部长高林说。

各基层工区结合生产实际、人员结构及技术需求自主制定培养方案，该公司专门召开“铸匠”工程专题座谈会逐一审核。目前，各工区已上报个性化培养方案11份，全部通过审核并进入实施阶段。今年，已有18名职工通过西北矿业技能鉴定。

有了一条条“路线图”，还得有“引路人”。该公司灵活推行“一对一”“一对多”导师带徒结对模式，立足徒弟技能短板与师傅专业特长实行双向选择，师傅与徒弟同排班、同作业，手把手传技、面对面解惑。

在该公司，劳模和高级技师不是挂个名，而是真带队。每位劳模、高级技师至少与2名青年职工结对，签订为期1年的培养责任书，按月查进度、按季考技能，年度评选“金牌师徒”。截至目前，已结成“高徒名匠”对子65对。

（灵活推行“一对一”“一对多”导师带徒结对模式）

王群带过的徒弟不少，安全监测工唐超是让他最省心的一个。唐超刚分到通防工区时，手抖得连根传感器线都接不稳。“那就练。”王群把设备搬到台面上，拆了装、装了拆，让唐超反复上手。一台传感器，唐超拆了装、装了拆，整整练了一星期，拧到第100遍的时候，手不抖了。“心要细，眼要准，手要稳”——九个字，唐超记到现在。如今28岁的唐超已是工区业务骨干，班里的年轻人私下叫他“小大拿”。一个王群带出一个唐超，一个唐超正影响着更多年轻人。

像这样的劳模创新工作室，该公司已建成6个，全面覆盖安全生产、降本提效等关键领域。以“孔超劳模创新工作室”为例，煤炭行业技能大师、山东省技术能手、山能工匠孔超带领团队配备了PLC智能模拟实训台、变频器实体训练台等先进装备，自主研发的“主井提升系统模拟装置”能仿真还原80%以上的现场常见工况与故障点，青年职工在这里反复“试错”、大胆“拆解”。

“以前看图纸，线往哪儿走都捋不清。孔师傅带着我们把设备拆了装、装了拆，拆到第三遍的时候，脑子突然就通了——线往哪儿走、该接哪个口，一下子全明白了。”工作室成员张刚说。

（开展“电钳工”技术比武）

有了“路线图”和“引路人”，最终还得靠实战淬炼。培训跟着岗位走，课堂设在现场，练兵融入生产。各专业组分批次组织核心岗位、关键工种人员脱产集中强化实训，严格落实实操课时占比不低于70%的要求，12人以内小班化教学、沉浸式演练，确保每个人都能上手。

通防工区自主研发搭建井下安全监控设备运行模拟系统，还原采掘工作面真实作业环境，涵盖16套核心设备，已累计开展12场专项实操讲解。创新工作室设计传感器无电、信号中断等6类典型故障场景，引导职工分组排查、集中研讨，处理故障平均效率提升25%以上。

该公司还打破岗位壁垒，启动“跨岗赋能”计划，择优组织测风工、风门维护工加入监测技能培训，让职工实现“一岗多能”。7名维修骨干被派往天津华宁、山能中铁、北京天玛智控科技等单位深度学习，把先进经验带回矿区。今年已累计开展各类专项培训45场次。