“这8个钻孔能省下1万多元的施工费。”8月24日下午3时，在望田煤业11208工作面皮带运输机机头，该公司经营管理部井下经济核算员宋义博指着一个15厘米大小的钻孔，给笔者算了一笔经济帐。

从“干着算”到“算着干”，该公司将经营理念下沉生产一线，推动内部市场化由简单控支出向提质创效升级，以点滴精细管控、细微成本压降，一场降本增效、全员参与的经营变革正在悄然上演。

算好成本帐激活内部市场化潜力

（自主承接皮带延伸安装等单项工程）

在现场笔者了解到，为进一步精简工作面回撤时电缆运输环节，需要施工8个电缆孔，将撤下来的电缆通过钻孔转运到下个工作面，以往此类施工任务依托外委队伍。如今，该公司算起了成本帐，主动将小额零星施工任务转为自主施工。

该公司以制度革新和流程优化为突破口，制定下发《内部工程竞标承包管理办法》，对符合条件的单项工程采用内部市场化竞标承包方式进行交易，进一步提升内部市场化运行质效，优化人力资源市场，减少外委工程量。

据该公司经营管理部工程造价预算员安俊尧介绍，三季度以来，他们通过内部竞标承包的方式，累计减少外委施工费用410余万元，降幅30.58%。

从“干着算”到“算着干”，该公司推动经营理念下沉生产一线，大到重点单项工程，小到钻孔施工等零星任务，全部做到事前算清成本账，坚决做到能内部干绝不外委、能自主攻坚绝不向外付费，把降本的落脚点放在了激活内部潜力、放大岗位价值上。

数智赋能破解浪费难题

（综采工区材料员与班组核对材料使用核销情况）

“齿套100个，完成领取……”该公司综采工区材料员赵飞一边向笔者介绍，一边轻点手机上的仓储管理APP，一键完成材料领取、班组核销等全流程操作。

在推进“六精六提”融合管理过程中，该公司通过浪费识别模块排查发现，物料浪费问题占比最高，是制约成本管控的突出短板，为破解这一难题，该公司自主设计了一款仓储管理APP，依托数字化规范物资入库、领用、消耗、盘点全流程，从源头遏制物料跑冒滴漏。

“目前，班组消耗核销工作已在综采、综掘、机运、通防、钻探五个工区及综合服务中心全面启用。后续运行过程中，我们还将持续针对数据归集、台账匹配等问题进行优化调整。”该公司经营管理部副部长耿东东介绍，自仓储管理APP上线投用以来，矿井依托平台实现物资动态管控，通过跨工区物资调剂、材料班组交接复用等举措，累计减少材料费用投入60多万元，材料消耗较去年同期下降32.5%。

数字化工具跳出传统纸质台账的管理局限，每一笔物资流向有据可查、每一项消耗清晰可溯，实现物资消耗“看得见、管得住、算得清”，把精细化成本管控落到物资管理的最小单元。

节支降耗省出真金白银

（查看设备运行数据）

本着“抓大不放小、积微能成巨”的管控思路，该公司深耕细节管控，全方位挖掘降本增效潜力，从能耗、运维、管理费用等方面开展全方位节流活动。

“上了十来年的早班，现在改成了中班，矿上说中午电费贵，这段时间停机检修能省不少电费。”该公司综采工区检修班皮带检修工郭进才笑着向笔者介绍。

在电力能耗管控方面，该公司结合生产运行规律，科学优化设备启停及运行时段，严格落实避峰用电、错峰生产机制，精准调配电力资源，杜绝设备空转、无效能耗，累计节省电费16万元。

与此同时，该公司针对非生产性开支，坚持刚性管控、从严节流，严格落实“十项费用”管控制度，细化各项费用管控标准，收紧审批关口、规范支出流程、严控支出规模，坚决杜绝非必要、非刚性支出。截至目前，该公司十项费用较年度预算降低110多万元，降幅46%。

从“压降成本”到“提升价值”，从“数智赋能”到“节支降耗”，望田煤业跳出单纯“省钱”思维，立足矿井生产实际，统筹人力资源、技术装备、管理制度各类要素，推动成本管控从被动节流向主动创效、从单点管控向系统提质全面转型。