“以前割煤，老师傅总说‘三分技术，七分胆量’，现在坐在集控室里，看着屏幕上跳动的数据，心里踏实多了。”8月25日中班，在望田煤业综采工区，区长朱雷道出了智能化带来的根本变化时。

朱雷的底气，来自他提供的一组数据：“11209工作面采煤机速度稳定在7米/分钟，自动截割、跟机移架率提升至85%，回采效率提高35%，工作面减员2人。”

“加”大硬核投入  “减”去传统体力

（调度室）

“煤矿智能化不是买几台设备那么简单，关键是要解决现场的‘水土不服’。”该公司信息化副总师马震坦言。

走进该公司改造一新的调度室，电子屏幕上数百个光点不断闪烁，每一个光点都代表着一盏在地下数百米深处亮起的矿灯。屏幕侧翼，瓦斯浓度、一氧化碳含量、设备开停状态……数以千计的数据流正以毫秒级频率实时跃动。

“过去，人围着机器转，一个班下来，光看仪表就得走十几公里。”有着30年工龄的老调度林俭忠感慨，“现在，是机器围着数据转，数据替我们盯着风险。”

据了解，为了对标先进，他们分2批带队赴转龙湾煤矿“取经”，回来后整整制定了15项对标提升措施和刚性考核办法。针对井下设备老化的痛点，他们先后完成了主斜井胶带机、副斜井架空乘人装置、35Kv主变压器等升级改造，彻底解决了制约安全生产的“卡脖子”问题。这些“加法”，为智能开采铺平了道路，也实实在在地“减”去了以前职工挥汗如雨的繁重体力劳动。

“加”力精心组织  “减”去安全风险

（“铸匠”工程考核实操现场）

“过去钻探工程依靠现场盯靠，现在通过智能AI探放水识别系统能够实时上传数据，实现探放精准化、记录电子化、过程可视化。”该公司地质测量部部长温新强介绍。

地质保障是矿井安全生产的重要基础。该公司面对13107、13109工作面10余条断层的严峻挑战，技术人员没有退缩，而是通过钻孔窥视精准研判地质条件，科学管控采高和卧底量，硬是平稳地推过了断层带，确保了稳产高产。

在掘进13110回风迎头，一场“掘进工效竞赛”正开展得热火朝天。

“我们强化设备检修，抓现场标准管理，现在单头日进尺最高达到了18米。”该公司综掘工区掘进班组长谢计明黝黑的脸上洋溢着自豪。

在运输系统优化上，他们重新规划一采区北部采场，实现了无轨胶轮车和皮带运输机的“同巷共用”，不仅提升了效率，更减少了交叉作业带来的安全风险。

“减”去用工成本  “增”加职工获得感

（智能化薄煤层工作面）

“以前采煤机一开，面上煤尘飞扬，说话都得扯着嗓子喊，现在干净多了，连呼吸都畅快了。”该公司综采工区采煤机司机宋福喜的话，道出了智能化升级改造后11209工作面作业环境最直观的变化。而这，仅仅是智能化升级带来的直观感受之一。

更深刻的改变，在于用工成本的“减法”与职工获得感的“加法”。因智能化减员的2名职工，并没有下岗，而是经过培训后，转岗到了更轻松、更安全的集控室，从“一线”苦脏累岗位退居“二线”技术岗。

“以前在井下跑一个班，衣服能拧出水来，现在只要盯着屏幕，看着采煤机自动割煤，活轻快多了！”在该公司二采区远程集中供液硐室11209工作面集控室，退居“二线”的采煤工杨海龙指着屏幕上自动运转的采煤机满是喜悦。

从“挥汗如雨”到“指尖操控”，不仅劳动强度大幅降低，工作效率更是成倍提升。

“向‘智’而行的初心，算好的不只是高质量发展‘经济账’，更是守护职工生命安全的‘民生账’。”该公司党委书记、总经理谢志红如是说。