今年以来，材料费节省194.4万元，介耗、药耗分别降低27.7%、28%，维修市场创效33.74万元，电力市场创效202.71万元……一连串亮眼的数字，印证着博选公司生产经营工作的扎实成效。效益何来？活力何在？

（维修工在维修配电柜）

“过紧日子，不是一句口号，而是要算好每一笔账，把每一分钱都花在刀刃上。”8月21日，在博选公司召开的8月份经济运行分析会上，该公司党委副书记、总经理周振松，语气坚定。

今年以来，博选公司牢固树立“全成本”控制理念，将降本增效的触角延伸至每一个业务单元、每一个生产链条，通过建立动态管控机制、优化关键消耗指标、拓宽多维创效路径，打出了一套降本增效的“组合拳”。截至目前，该公司材料费投入比预算节约194.4万元，多项关键指标创出历史最优。

能自修绝不外委，能优化绝不放过。在该公司亭南选煤厂，维修工王朋正在修复一台损坏的电机。“以前这种活儿，可能就想着外委了，现在大家心里都有一本账，能自己修就自己修，修好了就是赚到的。”他擦了擦额头的汗说。

（维修工在维修设备）

今年以来，该公司坚持设备全生命周期管控，大力推进精益维修，累计实现维修市场创效33.74万元。不仅如此，各选煤厂还充分利用峰谷电价政策，优化生产组织模式。五举选煤厂通过优化一键启车功能，采用先循环水流、介流，待稳定后再启设备的顺向启车模式，每次启车可缩短5分钟，不仅减少了设备空转，更实现了“开车即带煤”，吨煤电耗同比下降0.61千瓦时。截至目前，该公司实现电力市场创效202.71万元。维修中心针对焊接工序混合气消耗大的痛点，成立专项攻坚小组，主动对接物资供应部门开展多轮比价议价，将混合气采购单价降幅达62.96%，单瓶节约成本85元，年可节约开支28.8万元。

改善永无止境，管理创造价值。正通选煤厂针对矿井产量提升后煤泥量增加、压滤效率受限的问题，该厂从入料方式、压榨环节到卸料节点，进行了系统性优化，使压滤机工作效率从80%提升至95%。同时，他们通过系统分析精煤、中煤、矸石、煤泥、磁选尾矿带介情况，整体介耗、药耗分别降低27.7%、28%。

（技术人员调节焊接气体流量）

该公司维修中心则依托选煤精益生产管控平台，实现维修工单智能派发、流程全程管控、资源统一调配，形成“集中检修、工单配送、闭环落地”的智能运维新格局。实现常规维修不出厂、大中修不出区域的运维目标。

“以前找领导签字、等审批，一耽误就是半天，现在手机上就能完成，工单周期缩短了50%，维修效率提高30%。”该公司维修中心技术人员李兵法介绍。

从“要我省”到“我要省”，从“被动算”到“主动算”。博选公司将继续深化“全流程改善”和“TPM管理”，让降本增效的理念深入人心，为企业高质量发展注入源源不断的动力。