从初赴戈壁矿区的迷茫无助，到完成自主创新的技术能手；从机电技术一窍不通的行业“小白”，到技艺精湛的西北矿业杰出工匠。十余载扎根煤海，西北矿业黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿机电工区绞车维修班副班长左清华，以坚守淬炼初心，用勤学磨砺本领，在平凡的矿山岗位上完成了一场华丽的成长蜕变。

2011年，初入职场的左清华踏入矿山行业，先在原淄矿集团岱庄煤矿跟班学习一年，扎实积累一线采煤实操经验。怀揣实干建功的初心，他主动抢抓机遇，奔赴正在筹建的巴彦高勒煤矿。

10年代初期，巴矿周边自然环境十分恶劣，狂风卷挟黄沙常年肆虐。“那会儿去食堂吃饭，路上走一趟，进了食堂嘴里全是沙子，吃完饭回宿舍，又是满嘴黄沙。”左清华回忆道，顶风冒雪、踏沙而行是他入职初期最真实的工作写照。

（左清华巡检电气设备）

严苛的环境让大批同期入职的年轻人选择离开。当年和他一同奔赴矿区的80余名工友，短短不到一年就流失过半，但左清华毅然选择坚守。

2013年底，左清华调入机电工区，定岗信号把钩工，但日复一日的基础岗位工作，让不甘平庸的他决心突破自我。他主动找到时任机电管理部副部长的孙宾请缨调岗，立志深耕机电维修领域，挑战更具专业性的绞车维修岗位。

左清华虽为煤矿电器设备维修专业出身，但长期在采煤岗位工作，缺乏机电维修实操经验，初到新岗位时，面对复杂的机电设备颇感吃力。

严苛方能成才，孙宾为他定下硬核考核标准，3个月必须独立顶岗，无法达标便调回原岗位。同时，要求左清华熟练背记井下馈电开关、电磁启动器全套电气原理图，全方位夯实专业基础。

为快速补齐技术短板，左清华开启了沉浸式勤学苦练模式。他牢牢抓住每次设备检修的空余间隙，虚心向资深老师傅请教实操技巧，对照设备实物与电气图纸反复比对研判。遇到疑难故障和技术难题，他便查阅网络资料，自主钻研摸索。

此外，他还日夜钻研背诵、反复实操验证，在熟练吃透各类电气原理后，左清华第一时间主动找到孙宾接受考核。凭借这份勤学善思的韧劲，他顺利通过考核，稳稳扛起了绞车维修的岗位职责。

在后续将近一年的时间里，他逐步吃透了井下十余套繁杂的机电设备控制系统，熟练掌握设备原理、故障排查、维修养护全流程技能，快速成长为岗位能手。

今年3月，副井一台ABB品牌变频器突发故障，设备全屏显示英文，ARU整流单元、INU逆变单元等多个模块同时报错。正在附近作业的左清华接到抢修通知后迅速赶赴现场，精准定位故障、高效处置隐患，全程仅用时约20分钟便完成抢修，有力保障了矿井提升系统的安全平稳运行。

（左清华维修电气设备）

以往遇到这类进口设备故障，只能等待厂家技术人员上门检修，耗时费力且严重影响生产。为彻底摆脱技术依赖，从2020年左右开始，左清华便主动迎难而上，利用业余时间逐行钻研设备英文参数和故障代码，反复摸索变频器的运行原理，不断积累处置经验，一步步攻克了高端设备维修的技术难题。

日常工作里，左清华紧盯现场瓶颈问题，坚持从小改小革入手，主井卸载站缓冲仓原先使用机械臂煤位监测装置，井下煤流冲击大、工况复杂，设备常常受煤流冲刷撞击，频繁出现信号误判、装置损毁的问题，现场运维压力大。发现这一痛点难点后，他扎根现场反复研判，提出用雷达物位仪替换传统机械监测模式。改造完成后，设备运行稳定性大幅提升，现场真正实现该岗位无人值守，直接减少4名岗位人员，有效节约人力成本。

还有一次，听到一线职工反馈，井下煤仓干湿煤料分布不均衡，依靠人工配仓操作流程繁琐、效率低下，长期困扰现场作业。得知情况后，他扑在现场反复调试推演，自主编写PLC控制程序，成功实现采煤机全自动协同配仓，一举破解了这个久拖未决的现场生产难题。

多年来，左清华先后完成20余项技术革新，斩获多项行业、企业级科技创新奖项，一项项技改成果落地生根，每年为矿井创造百余万元经济效益。于千米井下守初心，于平凡岗位践使命，左清华把钻研与坚守融进矿山生产一线，用实干与创新，淬炼出新时代矿山工匠的动人风采。