介耗降低 27.7% ,药耗下降 28%，精煤产率提升3.05%, 托管运营费降幅超三成。博选公司以"发挥选煤最大效能、挖掘煤炭最大价值"为中心，在山东、陕西、甘肃、内蒙古等地托管运营的选煤厂中深耕精益选煤，用 "绣花" 功夫让每一粒煤炭都实现价值最大化，让 "乌金" 颗粒归仓。

（五举选煤厂集控室）

“过去总觉得选煤就是‘筛筛洗洗’，现在才明白，每一克介耗、每一滴药耗、每一粒煤泥里都藏着‘真金白银’。”该公司正通选煤厂技术员赵泽的感慨，正是该公司精益选煤理念落地生根的缩影。

在该公司五举选煤厂，他们针对309、310、311脱介筛效果不佳问题，优化喷水布置、增加喷头数量并调整磁选机磁偏角，改善后精煤带介量明显下降，吨煤介耗环比降低0.3kg/t，创效6.05万元。该公司通过系统分析各选煤厂精煤、中煤、矸石、煤泥、磁选尾矿带介情况，制定有效降耗措施，仅此一项，整体介耗降低27.7%。

药耗的管控同样精细。该公司强化药剂投加全流程精细化管理，依托煤泥水沉降速率、浓缩池清水液位、煤泥水流量等关键工艺参数，实行实时动态微调药剂投加量，杜绝因投加过量或不足造成沉降效果失衡，实现药耗降耗提质双提升。“以前全靠老师傅‘凭经验’手动加，现在变成了‘看数据’精准控。”该公司副总工程师、生产技术部部长杜建军介绍，改造后药耗同比下降了28%，同时精煤产率不降反升。

（煤质化验员正在做挥发分实验）

这些“抠”出来的数字，最终汇成了成本的“减负账”。依托精益化管理和集中维修分级保障体系，吨煤加工成本、维修费用及管理开支持续优化，选煤厂托管运营费降幅33.65%。“按年产300万吨计算，单是成本降低这一项，一年就能为矿井节省上千万元。”该公司副总会计师、财务管理部部长谭秀明算了一笔账。

如果说降本靠的是“绣花功夫”，那么增效则依赖技术诊断的“硬实力”。在亭南选煤厂，细煤泥脱水与中煤带精长期制约产品质量提升，原有弧形筛脱水效率不足，精煤水分偏高，且TCS分选系统未能有效回收中煤中的细精煤，影响综合产率。该厂通过将弧形筛更换为叠筛，显著强化脱水效果，同时建立“化验数据实时反馈、现场参数动态调整”机制，精准控制筛面入料浓度与工艺水压。同步优化TCS操作参数，强化中煤中细精煤的回收，使其直接进入产品系统。改造后，精煤水分显著降低、灰分同步下降，发热量稳步提升，产品产量实现有效增长，系统运行稳定性明显增强。

（工作人员正在查看煤质）

类似的创新在唐口、正通、五举等选煤厂接连上演，优化粗煤泥分选及掺配方式、提升干选机分选精度、浮选系统精细化管控、原煤入洗量提高等技改经验和工艺举措，该公司整体精煤产率提升了3.05%，为客户创造了显著的增量效益。

“精煤产率每提升1个百分点，对于年产500万吨的选煤厂来说，就意味着多出5万吨高价值精煤。”杜建军说，这些“增量”正是精益选煤的价值所在。

博选公司用精益选煤的“绣花”功夫，让“乌金”颗粒归仓。在煤炭行业转型升级的浪潮中，他们正以“技术+管理+服务”的整体解决方案，书写着专业化运营的新篇章。