在大恒煤业解飞翔技能大师创新工作室内，焊花一闪，一块成本不到30元的1号电池组被装入顶板离层仪，替代了原本170元的成品电池。

从一块电池、一根废弃四分管，到图纸上退回22.3米的设计优化、一份自主编制省下30万元的论证报告，这些看似不起眼的“小改动”，正汇聚成该公司降本增效、保安提效的“大文章”。

今年以来，该公司依托“六精六提”融合管理思路，紧扣“能小改不大动、能自干不外委”工作理念，聚焦影响安全、质量、效率的瓶颈问题，统筹推进小改小革、设计优化、自主承办等重点工作，让“人人头上有指标、岗岗都是利润源”从口号变为现实。

微创赋能：一线巧改焊出“效益经”

（焊接电路板）

“170块一块的电池，用一次就扔，太心疼了。”解飞翔技能大师创新工作室内，电工班长苏卫东的一句牢骚，点燃了一场“电池革命”。

顶板离层仪是矿井顶板监测的关键设备，成品电池单价约170元，长期使用下来是一笔不小的开支。机电副总工程师解飞翔与电工团队围在工作台前，拆电池、试焊接，反复研究探讨后提出用1号电池替代成品电池的方案。经过巧妙的电路设计和焊接加工，改装后的1号电池组成功上线，成本不到30元，降幅超过九成。

同样的“巧劲儿”也用在了“废料”上。面对探放水作业中气体采样长期滞后，传统U型管末端取样水流干扰大、数据失真，外购专用配件成本高、周期长的技术痛点。他们在废弃四分管上动了手，除锈、校准、加压测试，焊接成束管采样接口，不改管路、不增设备，单套成本降低80%以上，瓦斯、硫化氢漏检风险归零。

设计破局：源头算账锁住“成本账”

(设计优化图纸)

“退机22.3米，拐弯预留5米尾巷作为探放水硐室。”在地质测量部会议室，地质测量部部长鞠忠英指着剖面图语气坚定，“再往前掘，就是5000多方的积水区，一旦越线，至少要停工10天开展探放水作业。”

设计是生产的“第一道防线”。面对原设计方案将巷道引入全岩层、掘进效率大幅下降，后期回采阶段还需持续切割岩石，截齿损耗、设备维修成本居高不下的技术难题，技术团队果断调整路径，退机22.3米，提前绕开探水线，同步规避全岩段30米。

这一笔“图上账”算得清晰，可直接省下掘进10天工期，少用截齿至少150把，掘进成本直降13万元，长远看回采阶段还能再省20万元截齿费用。

‌自主攻坚：内生力量啃下“硬骨头”

(自主编制论证报告)

“报告自己编，省下30万！”在山东能源集团西北矿业评审会上，该公司自主编制的《支架检修硐室、支架存放硐室及其附属巷道布置在矿井工广保护煤柱内安全性论证报告》获专家全票通过。从数据测算、风险建模到文稿撰写，全程无外包、无外聘，依托内部专业力量独立完成，累计节约项目成本30万元。

不是“能省则省”，而是“能干则干”。他们提前编制专项安全技术方案，严格执行自上而下分级排险、分层喷浆等刚性标准，今年6月成功攻克边坡倾角大、立足点位少、高温扬尘等多重困难，自主完成山体边坡喷浆加固专项治理工程，节省外委施工费用30余万元。

截至目前，他们依托内部专业力量自主完成各类编制、承接项目共计76项，省去第三方外包环节，累计节省费用227万元。一支“自己人”的队伍，啃下了一个又一个“外委活”，让内功成为降本增效的最硬底气。