8月15日上午，黄陶勒盖煤炭公司机修厂新职工王振第一天走进车间，就被眼前的景象吸引住了。

没有图纸，没有课件，车间正中央摆着一台被拆开的废旧减速机，齿轮、轴承、密封件一字排开，旁边围了七八个职工。维修工梅兴刚正指着齿轮上的磨损痕迹讲着什么，大家听得入神，有人还掏出手机拍照记录。

（开展“师带徒”活动）

“小王，过来看看，这比你看说明书管用。”梅兴刚朝王振招了招手，这位高级技师、山能工匠、西北金牌工匠，一开口就是“上手见真章”。王振凑上前，梅兴刚指着轴承上的点蚀痕迹说：“你看这个微小的麻点，就是润滑油脂不达标或者轴承承载过大破裂造成的。书上怎么写？‘导致轴承麻点的原因有很多种’。看一百遍书只不过只是理论，不如实物拆开看一遍。”

这是王振入职后的第一堂课，也是机修厂“以废代练”培训模式的日常一幕。

以前新职工来了先看图纸、学理论，一两个月还摸不到设备。现在“师带徒”直接上手拆检设备、找问题，培养周期大幅缩短。一台废旧电机被拆解后，线圈烧坏、轴承磨损、绝缘老化等故障点清晰呈现；一批报废开关被打开后，内部腐蚀、触点烧蚀、机构卡滞等常见故障点直观可见，这些在图纸上需要反复讲解的知识点，在实物面前一目了然。

“过去新职工上手慢、心里虚，现在拆上几台旧设备，故障点在哪儿、怎么修，心里就有底了。”该公司机修厂党支部书记、厂长毛义学说。

今年以来，该工区“师徒结对子”签订师徒协议12份，通过公司“培训—练兵—比武—创新—晋升”一体化培养链条，把练兵课堂直接搬到生产现场。在这里，废旧设备从“废铁”变成了“活教材”，高级技工围绕井下设备电气开关维保、减速机拆检、水泵打压、皮带支架整形焊接等核心业务，充分利用废旧设备、报废构件开展实操训练，让越来越多的青年职工在这里褪去生涩、练出底气。修旧利废的过程，不仅是练兵场，也成了一本实实在在的“经济账”。

该公司设立废旧物资转化车间，健全“申报—鉴定—修复—复用—考核”修旧利废闭环管理机制。废旧锚杆经切割、折弯、焊接后变身管路挂钩和电缆挂钩，让废旧物料重获新生。

（进行设备维修复用）

他们还成立修旧利废专班，运用“问、听、看、摸、闻”五字诀快速定位故障，在废旧工件中“淘金”。今年以来，该公司机修厂累计分拣筛选可复用废旧物料15吨，直接降低新材料成本6万元。放眼全矿，修旧利废累计创效160余万元，回收复用创效220余万元。

技术是“硬功夫”，标准是“铁标尺”。从设备拆解、配件装配、焊接加固，到除锈防腐、打压试验、通电调试，机修厂严格执行机电维保规程，规范每一道工序。推行“维修前安全摸底、维修中专人监护、维修后联合验收”闭环管理模式，让练兵有章法、安全有保障。

如今，废旧设备在机修厂不再是工业垃圾，而是一本本翻开的“活教材”；维修车间也不再是单纯的检修场所，而是一座没有围墙的“练兵场”。

两天后，王振在师傅梅兴刚的指导下，完成了一台小型开关的拆检和组装。梅兴刚看着他专注的动作，点了点头：“上手挺快，有悟性。”

王振擦了擦手上的油污，笑着说：“拆了真设备，比看一百遍图纸都管用。”