“以前主井提升一循环得112秒，现在优化到104秒，每小时能多提2钩，这效率提升真是实打实的！”8月2日，刘园子煤矿主井绞车房，机电管理部负责人李浩指着屏幕上跳动的运行参数，算起了一笔实实在在的“效益账”。

不仅是在绞车房，这种“算着干、干着算”的氛围如今弥漫该矿各个角落。今年以来，他们锚定“六精六提”融合管理目标，深挖内潜、苦练内功，通过精准管控电力成本、强化自主维修能力、优化系统运行效率等一系列硬核举措，精打细算降本，千方百计增效，跑出提质增效“加速度”。

精准管控：电力成本做“减法”

（查看实时电价曲线）

“把检修尽量挪到电价最贵的‘尖峰时刻’，生产赶在电价便宜的时候跑。”在该矿机电管理部，职工刘宇航正根据实时电价曲线，精打细算着每一度电的“出行时间”。

在电力交易方面，他们积极对接区域能源销售公司，顺利完成矿井中长期电力交易系统绑定，5-7月份节约电费13.5万元。同时，他们在技术上寻求突破，加装110kV变电站动态无功补偿及有源滤波治理装置，显著提高了功率因数，获得甘肃省电力公司力率奖励6.9万元。

当家才知柴米贵。该矿严格落实《用电管控方案》，坚持“避峰填谷”策略，通过巧妙调整检修时间至电价峰值期，实现了用电成本的“削峰”。经统计，该措施已累计节约用电30万度，减少电费支出13.5万元，切实将精益管理转化为实实在在的经济效益。

自主维修：外委费用做“除法”

（自主维修）

“这台注氮机要是请人修，得花38.5万元，现在咱自己干，材料费才花1.5万元！”在该矿机修厂，职工周茂东满手油污，却难掩脸上的自豪。

面对外委维修费用高、周期长的难题，该矿确立了“能自修不外委，能自主不外包”的鲜明导向，通过激活内部市场活力，强化自主维修能力，严格对标规范、死磕标准工序，大幅压降外委成本。

在设备安装上，他们坚持自主安装压风机及冷却装置，全程自主把控施工质量与进度，无需外委施工，直接节省安装费用30余万元。在设备检修上，通过对注氮机实施自主拆解维修，在仅花费1.5万元材料费的情况下，完成了原需38.5万元的外委维修任务，一举节省维修费用37万元。

不仅如此，他们还将内部市场化机制引入雨季“三防”工作，对中央泵房水仓清挖工作实行内部“竞标”，将清挖费用由原先的51万元降至5万元，节省费用支出46万元，让内部市场活力充分涌流。

系统优化：提效能力做“加法”

（系统优化现场）

主井绞车房内，设备轰鸣，该矿机电工区操作工薛杨紧盯着屏幕，自豪地说道：“以前每钩112秒总觉得慢，现在加速到104秒，每小时多提两钩，积攒的效益可不得了。”这一变化，正是该矿通过技术改造深掘设备潜能、全面提升系统运行效率的生动缩影。

提升系统运行效率是保障产能释放的关键。该矿聚焦生产系统中的痛点难点，通过技术改造和流程优化，深掘设备潜能。在推进主立井提升系统优化中，他们对主立井松动罐道牛腿进行加固，使提升最大速度由8m/s提升至10m/s。同时，对主井装载系统进行自动化改造，成功压缩装载时间4秒，使主井整体一次循环时间由112秒缩至104秒，每小时可多提12吨。

在副立井上下车场，该矿大力推进“信把合一”改造，在现有资源基础上优化安装操作系统，实现了每班减人2名、三班共减6人的目标。