7月28日，走进五举煤业，机修车间巧手翻新废旧设备，井下现场工艺革新压降耗材，物资库房库管逐项盘点物资……各条战线一场全员精打细算、多维聚力创效的攻坚热潮持续升温。

“以前下井只盯着进尺任务，材料消耗多少从来没细算过，现在班组每天对照消耗台账复盘，哪里浪费、哪里能省，所有人心里都透亮。”机电工区班组长张明臣带着班组啃下不少废旧物件翻新复用的活儿，靠着实打实的降耗成果，班组拿到4600余元专项奖励。

（开展“降本增效怎么干”大讨论）

观念转变，是这场降本行动的起点。过去“重生产、轻经营”的固有思维，曾让不少一线职工忽视物料损耗带来的成本压力。为打破认知壁垒，该公司创新开设班组“成本课堂”，跳出传统宣讲模式，用职工熟悉的生活物资做类比，一块托盘等同于一床棉被、一箱锚固剂能换一整箱牛奶，枯燥的成本数字变得鲜活易懂。

该公司班前会、矿区大屏、企业公众号同步铺开降本增效形势任务宣讲，36场专题宣讲走进各个区队，覆盖1000余名干部职工。全员围绕岗位降耗开展大讨论，90多条来自井下、机修、仓储一线的创效点子被收集上来，31条可行性建议落地转化，实实在在省下生产成本。

（对回收设备进行翻修）

各区队同步建起专属“问题账本”，设备异常损耗、材料不合理消耗、流程卡点全部登记在册，动态跟踪，整改一项、销号一项。该公司设立创效专项奖金，只要职工完成修旧利废、提出降耗妙招、破解经营堵点，就能兑现现金奖励。如今，“人人都是经营者、岗位都是利润源”不再是墙上标语，成了职工日常工作中自发践行的准则。

控住采购源头，才能从根本上减少资金支出。针对井下高频使用的大宗耗材，企业主动邀约生产厂家进驻矿区，现场比对产品质量、洽谈采购价格。在完成20项物资比价调研基础上，新增8类物资对标清单，逐类对比筛选高性价比供货渠道，材料采购成本累计减少300万元。

针对井下工作面回撤后，大量管路、线缆、单轨吊构件常常闲置堆放，白白占用资产成本的问题，该公司出台完善的回收复用管理办法，明确回收标准、复用流程，严格执行交旧领新，专门划出库房存放回收设备，建立动态管理台账。近期三个回撤工作面回收的各类构件，统一调配至新掘进、安装工作面重复使用，直接省下672万元新材料采购费用。

（细化降本增效实施方案）

生产环节的工艺革新，持续释放更大创效空间。该公司采掘、支护、机电运输各环节组建技术攻坚小组，聚焦生产堵点自主改造设备、优化施工流程。以往不少施工、设备加工项目全部对外委托，产生高额外委费用，他们推出零星工程内部承接机制，全部交由自有队伍施工。仅这一项，减少1710万元外委支出。

该公司技术团队自主改造单轨吊防撞装置，依托废旧构件改造复用，省去整套新设备采购的20万元投入；滚筒、油缸、消防沙箱等51项井下常用构件，全部实现车间自主加工，压缩了7.6万元外委加工开销。他们以全方位、常态化精益管控，持续推动降本增效工作落地落细、提质增效。